[发明专利]一种加氢脱除渣油中金属杂质的方法

权利要求书

1.一种渣油加氢脱金属方法，进料包括渣油原料、氢气和物料粘度调节助剂，其特征在于：物料粘度调节助剂包括乙烯焦油，进料经过加氢脱金属反应区进行加氢处理反应，得到加氢流出物；所述加氢脱金属反应区至少装填有两种加氢脱金属催化剂，且在每种加氢脱金属催化剂中间装填有加氢保护剂；

所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的0.1%~30%；所述乙烯焦油的性质如下：20℃密度为1.000g/cm³以上，残炭含量为10wt%~30wt%，凝点为30～40℃，100℃粘度为200~500mm/s；所述渣油原料的性质如下：20℃密度为0.955~0.996g/cm³，残炭含量为9wt%~14wt%，金属杂质含量以Ni和V计为10~110μg/g，凝点为27~38℃，100℃粘度为60~120mm/s。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：按液相物流方向，依次装填第一加氢脱金属催化剂、第一加氢保护剂、第一加氢脱金属催化剂、……、第N加氢脱金属催化剂、第N加氢保护剂、第N加氢脱金属催化剂，其中N为大于等于2的整数。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：N为2~5的整数。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：第n加氢脱金属催化剂中活性金属的含量比第n-1加氢脱金属催化剂中活性金属含量多，以质量分数计，其中n为1~N的整数；第n加氢脱金属催化剂的平均孔直径小于第n-1加氢脱金属催化剂的平均孔直径。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：第n加氢脱金属催化剂中活性金属的含量比第n-1加氢脱金属催化剂中活性金属含量多1.0~10.0个百分点；第n加氢脱金属催化剂的平均孔直径比第n-1加氢脱金属催化剂的平均孔直径小0.5~6.0nm。

6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：第n加氢保护剂的装填体积是第n加氢脱金属催化剂装填体积的1%~16%，其中n为1~N的整数；第n加氢保护剂上游第n加氢脱金属催化剂占第n加氢脱金属催化剂总体积的25%~80%。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：第n加氢保护剂的装填体积是第n加氢脱金属催化剂装填体积的2%~15%；第n加氢保护剂上游第n加氢脱金属催化剂占第n加氢脱金属催化剂总体积的25%~75%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的5%~20%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的用量占渣油原料质量的8%~20%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油的性质如下：20℃密度为1.000~1.200g/cm³。

11.按照权利要求1或10所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油中，硫含量为0.05wt%以下，氮含量为80μg/g以下，Ni和V的含量在5μg/g以下。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：所述乙烯焦油中，Ni和V的含量在3μg/g以下。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件如下：反应温度为300～410℃，氢分压为10～20MPa，液时体积空速为0.1～2.0h^-1，氢油体积比为500~2000。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于：加氢脱金属反应区的操作条件如下：氢脱金属反应区的操作条件如下：反应温度为350～395℃，氢分压为13～18MPa，液时体积空速为0.1～1.5h^-1。