[发明专利]一种污泥半干化处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种污泥半干化处理系统，其特征在于，包括：

抓斗桥式起重机，用于抓取湿污泥；

一个以上超圆盘干燥机组，所有所述超圆盘干燥机组并联在系统中，每个所述超圆盘干燥机组包括，

湿污泥缓存料斗，所述湿污泥缓存料斗用于承接所述抓斗桥式起重机抓取的湿污泥；

螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述湿污泥缓存料斗相连；

超圆盘干燥机，所述超圆盘干燥机上设置有进气端口A、出气端口A、进料端口A、出水端口A以及出料端口A，所述进料端口A与所述螺旋输送机的出口相连接；

尾气除尘器，与所述超圆盘干燥机的出气端A相连；

尾气冷凝器，其进气口与所述尾气除尘器的出气口相连接；所述尾气冷凝器上还设置有循环水接口；

分气缸，所述分气缸的出气口与所述超圆盘干燥机的进气端口A相连接；

减温减压器，其出口与所述分气缸的进气口相连，所述减温减压器的入口与供热管道相连接，或者与废水管线相连接，所述供热管道或废水管线与所述减温减压器的通断由设置于管路上的阀门进行控制；

尾气引风机，与所述尾气冷凝器的出气口相连接；

厂房抽风机，与所述尾气引风机相连接，将系统废气输送至锅炉风机的入口；

疏水冷却器，其入水口与所述超圆盘干燥机的出水端口A相连接；

蒸汽凝结水箱，其入水口与所述疏水冷却器的出水口相连接，所述蒸汽凝结水箱的出水口与所述锅炉或者减温减压系统相连接；

半干化污泥输送机构，与所述超圆盘干燥机的出料端A相连。

2.如权利要求1所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述分气缸的进气口还连接有汽轮机组，利用汽轮机做功后的蒸汽为所述超圆盘干燥机提供气源，所述汽轮机组与所述分气缸连接的管路与所述减温减压器与分气缸连接的管路相并联。

3.如权利要求1或2所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述半干化污泥输送机构包括刮板输送机，所述刮板输送机之后连接有皮带输送机，所述皮带输送机将半干化处理后的湿污泥输送至储存处。

4.如权利要求1或2所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述疏水冷却器包括循环水入口与循环水出口，其中所述循环水入口与供暖系统的回水管相连接，所述循环水出口供暖系统的进水管相连接。

5.如权利要求3所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，每个所述超圆盘干燥机下方的出水端口A还连接有疏水阀，所述疏水阀的另一端通过管路与所述疏水冷却器相连。

6.如权利要求1所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述超圆盘干燥机包括，

壳体；

上层搅拌杆和下层搅拌杆，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆结构相同，分别设置于所述壳体内部的上层与下层；

所述上层搅拌杆包括连接轴A，所述连接轴A上沿圆周方向设置有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆的一端与所述连接轴A活动连接，另一端与所述壳体内侧壁滚动连接；

连接轴B，将所述下层搅拌杆与所述壳体内壁相连接；

变向机构，连接于所述连接轴A与连接轴B之间；所述变向机构整体固定设置于所述壳体内。

7.如权利要求6所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述上层搅拌杆和下层搅拌杆上设置的搅拌杆的另一端均连接有齿形套，所述壳体内沿圆周方向设置有齿条，所述齿条与所述齿形套相啮合。

8.如权利要求6或7所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述变向机构包括驱动轮A，所述驱动轮A的中心轴与所述连接轴A相连接，所述驱动轮A啮合连接有变向齿A，所述变向齿A啮合连接有变向齿B，所述变向齿B的中心轴上同时连接有传动轮，所述传动轮啮合连接有驱动轮B，所述驱动轮B的中心轴与所述连接轴B相连接。

9.如权利要求8所述的污泥半干化处理系统，其特征在于，所述上层搅拌杆的螺旋叶片旋向和所述下层搅拌杆螺旋叶片旋向相反。

10.一种污泥半干化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

待处理的湿污泥由抓斗桥式起重机抓入到湿污泥缓存料斗中，然后进入螺旋输送机，由螺旋输送机输送至超圆盘干燥机中；热源通过管路进入到减温减压器中进行减温减压处理后，输送至分气缸中，分气缸将热蒸汽分成若干分支，通入到超圆盘干燥机中对湿污泥进行干燥处理；经过超圆盘干燥机组干燥后得到半干化污泥，通过半干化污泥输送机构运送至煤场，作为燃料；

超圆盘干燥机组干燥湿污泥所产生的废气，通过尾气除尘器除掉扬尘、颗粒后，经过尾气冷凝器进行冷凝，其中冷凝后的冷凝液进入污水管网到污水处理站处理，达标排放；不凝气体通过尾气引风机将其从尾气冷凝器中抽出输送到厂房抽风机中抽出，送入锅炉内进行焚烧处理；热源在超圆盘干燥机中变为凝结水后，所述凝结水通过超圆盘干燥机组下方的出水端口A进入到管道中，然后依次经过疏水冷却器、蒸汽凝结水箱、蒸汽凝结水泵、循环水泵，将冷却后的凝结水送回电厂，重新进入锅炉内进行加热，加热后产生的蒸汽可作为热源，再次进入污泥半干化处理系统中循环利用。