[发明专利]一种提高中空纤维纳滤膜耐氯性的方法

说明书

本发明公开了一种提高中空纤维纳滤膜耐氯性的方法。本发明按照下述步骤进行：将水相A灌入中空纤维纳滤组件中，浸润1‑4 h，压力0.5 Mpa，然后倒出后，再向中空纤维纳滤组件加入水相B，浸润5‑30 min，倒出后，使用RO水在0.5 MPa下冲洗至产水电导小于10 uS，即完成；所述水相A由封端剂5‑20质量份和去离子水100份组成；所述水相B由终止剂1‑5质量份和去离子水100份组成。本发明方法简单高效，效果持久，成本低，适合于产业化。

技术领域

本发明涉及膜技术领域，更具体地说，是涉及一种提高中空纤维纳滤膜耐氯性的方法。

背景技术

目前的技术中，很多技术采用醛胺缩合反应在纳滤或反渗透膜表面形成一层保护层，延迟次氯酸钠等含氯药品的腐蚀作用，如CN 103331110 A，CN 105413499 A。但醛胺缩合为可逆反应，持久性存疑。而CN 104379243 A，CN 107899434 A等不同程度的依靠吸附作用，效果持久性同样存在疑问。对于专利CN 104023830 A，CN 106669438 A等，通过改变单体或其他原料，从脱盐功能层结构上入手，根本上减少腐蚀的可能性，是一种不错的思路。但由于需要改变配方、工艺等前序工艺参数，不能用于购买的商业化膜。另外，还有一些专利技术过程较为复杂或处理时间过长，不利于工业化，如CN 108176246 A，CN 103272498A。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种提高中空纤维纳滤膜耐氯性的方法。

本发明一种提高中空纤维纳滤膜耐氯性的方法，通过下述技术方案予以实现，将水相A灌入中空纤维纳滤组件中，浸润1-4 h，压力0.5 Mpa，然后倒出后，再向中空纤维纳滤组件加入水相B，浸润5-30 min，倒出后，使用RO水在0.5 MPa下冲洗至产水电导小于10 uS，即完成；所述水相A由封端剂5-20质量份和去离子水100份组成；所述水相B由终止剂1-5质量份和去离子水100份组成。

所述封端剂为乙酸酐，丙酸酐，丁酸酐，β-丙内酯，丁内脂，戊内脂，或己内脂。

所述终止剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法简单高效，效果持久，成本低，适合于产业化。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

水相A：乙酸酐5质量份，去离子水100份。

水相B：氢氧化钠1质量份，去离子水100份。

将水相A灌入组件中，浸润4 h，压力0.5 MPa。倒出后，加入水相B，浸润30 min。使用RO水在0.5 MPa下冲洗至产水电导小于10 uS，浸没于水中待测。

实施例2

水相A：丙酸酐15质量份，去离子水100份。

水相B：氢氧化钠2质量份，去离子水100份。

将水相A灌入组件中，浸润1 h，压力0.5 MPa。倒出后，加入水相B，浸润30 min。使用RO水在0.5 MPa下冲洗至产水电导小于10 uS，浸没于水中待测。

实施例3

水相A：β-丙内酯5质量份，去离子水100份。

水相B：氢氧化钠1质量份，去离子水100份。