[发明专利]一种自动化破竹装置

说明书

本发明公开了一种自动化破竹装置，包括矩形的工作台，工作台下端面的四角固定有竖直的支撑脚，工作台的后侧成型有条状的插槽，工作台的插槽内插接有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板固定在插槽两端的内壁上，左支撑板和右支撑板之间的工作台插槽内插接有若干V形的承托座，承托座的下端面上分别固定有连接板，左支撑板和右支撑板的下端面上固定有底板，底板的下端面上固定有若干与承托座相对的升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过底板固定在连接板上。本发明能实现竹子自动切裁呈条形，能避免手工破竹过程的安全隐患。

技术领域：

本发明涉及自动化设备的技术领域，更具体地说涉及一种自动化破竹装置。

背景技术：

目前在竹制品的生产过程中，需要将竹子破开，形成条状或者片状，以便于后续对竹条的加工，原始的破竹方法，是通过人工用篾刀将竹子破开，这种破竹方式劳动强度大，本发明人体验过实际操作，在破竹过程中，篾刀经常会卡在竹节部位，不易将篾刀取下，在取下篾刀的过程中，竹条的倒刺以及篾刀都可能划伤操作者，存在较大的安全隐患；从而需要设计自动化的设备代替人工进行破竹作业。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种自动化破竹装置，其能实现竹子自动切裁呈条形，能避免手工破竹过程的安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动化破竹装置，包括矩形的工作台，工作台下端面的四角固定有竖直的支撑脚，工作台的后侧成型有条状的插槽，工作台的插槽内插接有左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板固定在插槽两端的内壁上，左支撑板和右支撑板之间的工作台插槽内插接有若干V形的承托座，承托座的下端面上分别固定有连接板，左支撑板和右支撑板的下端面上固定有底板，底板的下端面上固定有若干与承托座相对的升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过底板固定在连接板上；

所述左支撑板和右支撑板的上端固定有顶板，顶板上成型有导向槽，顶板的上端面上固定有无杆气缸，无杆气缸的滑动块插设在顶板的导向槽内并固定有L形的支架板，支架板位于顶板的下侧；所述左支撑板的外侧端面上成型有若干道竖直的刀片安置槽，刀片安置槽的中部成型有贯穿左支撑板两侧端面的槽孔，所述左支撑板的刀片安置槽内插接有刀片，刀片抵靠在“回”字形的挡圈上，挡圈通过螺栓固定在左支撑板的外侧端面上；所述支架板上固定有与左支撑板上槽孔相对的顶料块。

优选的，所述的刀片均匀分布在左支撑板上。

优选的，所述顶料块靠近左支撑板的一侧端面上成型有与刀片相的避让槽。

优选的，所述的支撑脚之间固定有若干根加强杆。

优选的，所述插槽后侧的工作台上端面上成型有后挡板。

优选的，所述工作台的插槽内至少设有两个承托座，承托座均匀分布在工作台的插槽内。

本发明的有益效果在于：其能实现竹子自动切裁呈条形，能避免手工破竹过程的安全隐患。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、工作台；1a、插槽；2、支撑脚；3、承托座；4、连接板；5、左支撑板；5a、槽孔；5b、刀片安置槽；6、右支撑板；7、底板；8、升降气缸；9、刀片；10、挡圈；11、螺栓；12、顶板；13、无杆气缸；14、支架板；15、顶料块；15a、避让槽；16、加强杆；17、后挡板。

具体实施方式：