[发明专利]一种结构梁及框架式梁柱结构

说明书

本发明涉及一种结构梁及框架式梁柱结构，包括主梁、以及连接主梁与主梁的第一转接组件，所述第一转接组件包括基部、侧向凸出于基部的翼部、平行于翼部表面的顶板以及夹持件，所述顶板固定于基部并与基部、顶板共同组成安装腔，所述翼部和顶板位于安装腔内的一侧均凸出设置有第一限位卡凸，所述限位卡凸与主梁首先接触的部分设置有导向结构；所述主梁的端部嵌于安装腔且设置有供第一限位卡凸嵌接的第一限位卡槽；所述夹持件抵紧于主梁的两侧、包围并抵紧顶板的顶部、与翼部固定，具有提高了安装效率高、降低主梁固接所产生的应力集中问题，提高了梁的负载能力和使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，尤其涉及一种结构梁。

背景技术

现有的钢结构建筑及其建造方法，虽然相对水泥砖混、钢筋混凝土的房屋建筑及其建造方法，有很多优点，但还是存在不足，主要表现为以下几点：

一是由于现有建筑钢结构框架的梁和柱或梁和梁之间直接通过螺栓等紧固件连接或通过焊接等的连接方式，受力差、连接脆弱，梁、柱、楼板等的重力最后均传递到连接节点上由连接紧固件或焊接部来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力更差、连接更脆弱，这会大大降低现有建筑框架结构的安全性，缩短使用寿命。这是现有的传统建筑钢结构框架存在的最大的技术难题。二是现场的螺栓等紧固连接或焊接的连接环节多，这会提高安装难度，降低安装效率，造成现场施工的人力成本和时间成本高。三是传统建筑钢结构框架梁和柱或梁和梁之间由于采用螺栓紧固连接或焊接的连接方式，必须对各自的连接端部进行配合连接的设计、加工，当梁或柱要使用标准型材时，其连接端部就必须进行另外设计和加工，当梁或柱不使用标准型材则需专门制造，两种方式都无法实现大批量标准化生产，成本高，也容易出现梁或柱尺寸加工误差产生连接误差，使本来就脆弱的连接位置很难很好的承受建筑重量负荷以及负荷力的传递。

发明内容

本发明的目的一是提供一种结构梁，其解决了直接采用紧固件或焊接的方式导致应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点的问题，达到了安装效率高、应急集中少的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种结构梁，包括主梁、以及连接主梁与主梁的第一转接组件，所述第一转接组件包括基部、侧向凸出于基部的翼部、平行于翼部表面的顶板以及夹持件，所述顶板固定于基部并与基部共同组成安装腔，所述翼部和顶板位于安装腔内的一侧均凸出设置有第一限位卡凸，所述第一限位卡凸与主梁首先接触的部分设置有导向结构；所述主梁的端部嵌于安装腔且设置有供第一限位卡凸嵌接的第一限位卡槽；所述夹持件抵紧于主梁的两侧、包围并抵紧顶板的顶部、与翼部固定。

通过采用上述技术方案，第一转接组件可以固定于柱或其他承重部分，并作为梁之间的转接结构，其中的翼部作为主梁的底部支撑，并提供主要的承重支持；而主梁沿长度方向产生伸缩或外因带来的位移趋向由第一限位卡凸和第一限位卡槽提供受力，在相互组装的时候，第一限位卡凸可通过自身的弹性形变、主梁的形变以及顶板的弹性弯曲来实现与主梁之间的避让，并沿着导向完成安装，在安装完成后将两者不具备相互脱离的导向，并辅以夹持将顶板与翼部收紧，完成对主梁扭转趋势以及延长度方向的运动趋势的限制；从而快速的完成主梁之间的组装，并降低由固接部位直接提供支撑的情况；达到了安装效率高、应急集中点少的效果，提高了梁的负载能力和使用寿命。

本发明进一步设置为：所述主梁包括两块相互相平行的展板和设于两展板之间的腹板，所述展板与腹板之间包围形成减重槽，所述第一限位卡槽设置于展板；所述夹持件包括对称的分布于主梁的两侧的夹持单元，所述夹持单元的中部向减重槽凸出并形成嵌于减重槽的衔接部，所述夹持单元的底部垂向的于翼部的侧面的钩部；所述衔接部上设置有沿主梁长度方向延伸的第一腰型槽，所述腹板上设置有与第一腰型槽对应的第二腰型槽，所述翼部的侧面凸出设置有阻挡部，所述钩部抵紧于阻挡部的底面。