[发明专利]一种发热效率高的电发热膜及其制备方法在审
| 申请号： | 201811607089.2 | 申请日： | 2018-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN109587841A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 郭豫涛;刘来君 | 申请（专利权）人： | 桂林清扬科技有限公司 |
| 主分类号： | H05B3/12 | 分类号： | H05B3/12;H05B3/02;H05B3/34 |
| 代理公司： | 南宁新途专利代理事务所(普通合伙) 45119 | 代理人： | 但玉梅 |
| 地址： | 541004 广西壮族自治区桂林市*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 电发热层 电发热膜 发热效率 氧化铝陶瓷层 绝缘导热层 绝缘隔热层 胶粘剂 基体材料 聚酰亚胺 混合粉 制备 绝缘层 制备技术领域 二甲基酰胺 高分子溶液 热效率 导电材料 发热材料 热传导率 热量散失 导热层 二甲苯 反射率 聚氨酯 石墨粉 高热 粒径 涂覆 复合 优化 | ||
1.一种发热效率高的电发热膜，其特征在于：所述电发热膜是由电发热层和分别包覆在电发热层正反两面的绝缘导热层、绝缘隔热层组成，所述电发热层是由混合粉和胶粘剂按质量比2-3:10混合后涂覆在电发热层基体材料上形成，其中，混合粉是由50nm粒径以内的石墨粉、Ce粉、Y粉和Cu粉按质量比为12-18:2:3:6混合组成，胶粘剂是由二甲苯、二甲基酰胺、聚氨酯和聚酰亚胺高分子溶液按质量配比是1:2:1:4-6混合组成；所述电发热层基体材料为聚酰亚胺，所述绝缘导热层采用的是氧化铝陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的一种发热效率高的电发热膜，其特征在于：所述绝缘隔热层包括聚酰亚胺柔性基底层，且在聚酰亚胺柔性基底层的一个面上镀有一层铝膜。
3.根据权利要求3所述的一种发热效率高的电发热膜，其特征在于：所述铝膜采用直流磁控溅射技术，且铝膜厚度为0.03-0.05mm。
4.根据权利要求2-3中任一项所述的一种发热效率高的电发热膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)电发热层浆料的制备：将50nm粒径以内的石墨粉、Ce粉、Y粉和Cu粉按质量比为12-18:2:3:6称量后混合得混合粉，然后按照混合粉与胶粘剂按质量比为2-3:10向混合粉中加入胶粘剂，充分混合、研磨，即得电发热层浆料，其中，胶粘剂是由二甲苯、二甲基酰胺、聚氨酯和聚酰亚胺高分子溶液按质量配比是1:2:1:4-6混合组成；
(2)将电发热层浆料经过涂布机涂在聚酰亚胺基体材料上，经加热烘干设备烘烤后使电发热层浸入并固化在聚酰亚胺基体材料上形成电发热膜，烘烤过程中的温度是由100℃-300℃逐渐升高的；
(3)在电发热膜上植入电极，电极用铜箔或者用铝箔；
(4)采用直流溅射技术在电发热膜涂布有电发热层浆料的一面镀上氧化铝陶瓷层；
(5)采用覆膜机在电发热层基体材料上包裹绝缘隔热层，包裹时，绝缘隔热层镀有铝膜的一面与发热层基体材料接触。
5.根据权利要求4中所述的一种发热效率高的电发热膜的制备方法，其特征在于：步骤(4)的具体要求为：以高纯铝为靶材，溅射的工作气体中Ar/O2的流量比为12-18:1，工作气压为1.0-3.0Pa，溅射功率为50-120W，热处理温度为200～300℃。
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