[发明专利]一种线缆及其生产工艺

权利要求书

1.一种线缆及其生产工艺，包括线缆结构和生产步骤，所述线缆结构包括外层护套（1），其特征在于：所述外层护套（1）的内腔设置有铜丝编织屏蔽层（2），所述铜丝编织屏蔽层（2）的内腔设置有无碱玻璃纤维带（3），所述无碱玻璃纤维带（3）的内腔设置有内层屏蔽层（6），所述内层屏蔽层（6）的内腔设置有缆芯（5），所述缆芯（5）的数量为七个，所述缆芯（5）的表面套设有聚酯绝缘层（4），所述聚酯绝缘层（4）的数量为七个。

2.根据权利要求1所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述生产步骤为：

一、拉丝：将铜金属线材通过拉丝机拉成直径为0.6mm的铜丝做为缆芯（5）；

二、绞合：将七根缆芯（5）通过束丝机以螺旋形式按规定的绞合方向进行绞合；

三、包覆：S1挤包：将聚酯热熔，通过挤塑机将热熔后的聚酯包覆在缆芯（5）的表面形成聚酯绝缘层（4）；

S2纵包：在挤包后顺着缆芯（5）移动的方向在聚酯绝缘层（4）的表面包覆一层内层屏蔽层（6）；

S3绕包：将七根包覆好的缆芯（5）并在一起，再次在缆芯（5）的表面包覆一层无碱玻璃纤维带（3），然后在缆芯（5）的表面包覆一层铜丝编织屏蔽层（2），最后在缆芯（5）的最外层通过挤塑机包覆外层护套（1）；

S4浸涂：在外层护套（1）的表面浸涂一层绝缘漆；

四、冷却：将缆芯（5）依次经过活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却；

五、干燥：冷却后再经过吹风干燥器干燥；

六、检测：干燥后采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的缆芯（5）进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试；

七、入库：将检测合格的线缆依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。

3.根据权利要求2所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述聚酯绝缘层（4）的后度为0.5-1mm。

4.根据权利要求2所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述绞合时的绞距为0.3-0.8mm，绞合速度为30-60mm/min，绞合角度为15-45度。

5.根据权利要求2所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述内层屏蔽层（6）是橡皮材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱的温度控制在40-60℃。

7.根据权利要求2所述的一种线缆及其生产工艺，其特征在于：所述外层护套（1）的聚氨乙烯、黑色聚乙烯和尼龙熔融混合而成。