[发明专利]贴膜组合装置

说明书

本发明公开了贴膜组合装置，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，其特征在于：所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设置有整形装置，所述整形装置包括施压机构和切割机构，所述夹紧装置的进料方向设置有输料装置。本工发明针对高光曲面产品贴膜进行开发和设计的一种自动化程度高的设备，加入了热切刀的机构，克服断面不均衡以及刀具易耗的问题，其次改制贴膜施压辊的材质和增大施压辊的转动角度，贴膜效果得到明显提升，贴膜成品率相应提高，明显降低了贴膜中出现的气泡率。

技术领域

本发明涉及贴膜的技术领域。

具体地说，是涉及一种汽车技术加工设备。

背景技术

随着注塑机的生产技术的不断提升，高光面产品逐渐在各个技术领域中使用。产品制造商以及配套商品的加工要求逐渐提高，制造高光面产品的能力也不断加强，产品高光面加工要求的提高，相应的提高了目前相关行业工作人员的工作量和技术要求。

现有的覆膜贴压设备在设计初期通过覆膜贴压的方式进行测试，但在实际测试中发现效果并不理想，由于产品为多曲面混合结构，传统的二维贴膜无法实际实现各部分均衡贴膜，之后设计加入了6轴机械手进行空间规划移动来补贴。无法满足钢板多变的曲面。其次在贴膜过程中仍然造成多个小弧面贴合不均匀，即使更换柔性材料仍然不能形成完全贴合，急需改善。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种汽车配件加工用贴膜设备。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：贴膜组合装置，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，其特征在于：所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间设置有整形装置，所述整形装置包括施压机构和切割机构，所述夹紧装置的进料方向设置有输料装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一夹紧机构包括第一主夹紧钳和第一副夹紧钳，所述第一主夹紧钳为长条形，所述第一副夹紧钳为长条形，所述第一主夹紧钳和第一副夹紧钳相配合设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二夹紧机构连接有横向移动装置，所述横向移动装置包括第一气缸，所述第一气缸上滑动设置有横向移动块，所述横向移动块驱动所述第二夹紧机构横向移动。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二夹紧机构包括第二主夹紧钳和第二副夹紧钳，所述第二主夹紧钳为长条形，所述第二副夹紧钳为长条形，所述第二主夹紧钳和第二副夹紧钳相配合设置，所述第二副夹紧钳靠近第二主夹紧钳的一侧设置有若干个凸条。

作为上述技术方案的一种改进：所述施压机构包括施压支架，所述施压支架一端转动设置有施压辊，另一端连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置包括第二气缸，所述第二气缸上滑动设置有纵向移动块，所述纵向移动块与施压支架相连接。

作为上述技术方案的一种改进：所述切割机构包括切割机架，所述切割机架上固定连接有切割刀，所述切割刀为热切刀，所述切割机架连接有切割进刀装置。

作为上述技术方案的一种改进：所述切割进刀装置包括纵向进刀机构和切割转向机构，所述纵向进刀机构包括进刀气缸，所述进刀气缸与切割机架相连接，所述进刀气缸远离切割机架的一端固定连接有联轴器，所述联轴器连接有驱动其转动的转向气缸。

作为上述技术方案的一种改进：所述输料装置包括料辊安装机构，所述料辊安装机构与第二夹紧机构之间设置有出料变向机构。

作为上述技术方案的一种改进：所述料辊安装机构包括转筒，所述转筒的周向上至少设置有两个卡料装置，卡料装置包括卡料台，所述卡料台设置在转筒的周向，所述卡料台的长度方向沿着转筒的轴向设置，所述卡料台上设置有槽，所述槽内配合设置有卡料条，所述转筒一端连接有防护板，所述防护板呈圆形，所述转筒内套接有轴承，轴承远离防护板的一端设置有封盖。