[发明专利]一种改性环氧树脂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种改性环氧树脂的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、将双酚A环氧树脂原料泵入反应釜中，并在反应釜中加入丁酮和溶剂搅拌溶解得到液态环氧树脂；步骤二、取反应釜中的液态环氧树脂进行检验；步骤三、液态环氧树脂经检验合格后停止搅拌，并经冷却、过滤、装桶后出货。本发明能够简单快速的制得环氧树脂，节省设备投入成本。

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种改性环氧树脂的生产工艺。

背景技术

从多元酚和表卤代醇生产低分子量环氧树脂的过程中，必须完成两个反应：1)制备多元酚的双卤代醇醚的醚化(偶合)反应；2)多元酚的双卤代醇醚与无机氢氧化物的脱卤化氢(环氧化)反应，以制得环氧树脂。对于该问题采用两个途径。第一个途径，同时完成上述两个反应，典型地通过将无机氢氧化物含水的混合物(通常为20-50％氢氧化钠)加入含有多元酚和表卤代醇的有机混合物。第二个途径，使用催化剂来醚化(偶合)多元酚和表卤代醇来制得双卤代醇醚，然后通过将无机氢氧化物含水的混合物(通常为20-50％氢氧化钠)加入含有双卤代醇醚和有机溶剂的有机混合物，来完成该脱卤化氢(环氧化)反应，其中溶剂可为过量的表卤代醇。在这两种途径中，挑战在于采用不需要大量资金投入的设备快速完成这些反应，同时以这样的方式进行该反应：使得产品满足所期望的产品规格并且原料没有由于副反应而损失。

当前，由多元酚制备环氧树脂最普遍的方式为：通过将无机氢氧化物含水混合物(典型地为20-50％氢氧化钠)添加至过量表卤代醇中的多元酚混合物，而在间歇式反应器中同时进行两个反应。可将水留在反应器中形成两相混合物，或者通过共沸蒸馏除去水从而析出无机卤盐。在任一种情况下，反应器的最大尺寸都是有限的，所以大的设备将包含多个间歇式反应器，其增加了设备成本。如果不除水，表卤代醇水解反应可能会导致转化为副产品的表卤代醇的明显损失。如果除水，随后必须由下游装置来处理固体盐，其增加了装置成本。当除去水时，反应对于过量氢氧化物的添加也是敏感的，其导致不溶性聚缩水甘油型聚合物的形成。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种改性环氧树脂的生产工艺，能够简单快速的制得液态的环氧树脂，节省设备投入成本。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种改性环氧树脂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、将双酚A环氧树脂原料泵入反应釜中，并在反应釜中加入丁酮和溶剂搅拌溶解得到液态环氧树脂；

步骤二、取反应釜中的液态环氧树脂进行检验；

步骤三、液态环氧树脂经检验合格后停止搅拌，并经冷却、过滤、装桶后出货。

上述技术方案中，所述步骤一中的双酚A环氧树脂原料由128低分子环氧树脂和双酚A合成制得。

上述技术方案中，所述步骤一中的搅拌过程由夹套蒸汽加热至60～70℃，并保持温度恒定3小时。

上述技术方案中，所述溶剂为二甲苯或溶剂油。

上述技术方案中，所述步骤三中，冷却温度至50～60℃。

上述技术方案中，所述步骤三中，采用过滤泵进行过滤。

上述技术方案中，所述步骤三中的液态环氧树脂趁热装桶。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明选用双酚A环氧树脂作为原料并与丁酮和溶剂在反应釜中加热搅拌溶解得到液态环氧树脂，工艺简单，操作方便，设备简单，降低了设备成本的投入。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

一种改性环氧树脂的生产工艺，包括如下步骤：