[发明专利]一种环氧树脂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种环氧树脂的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、在合成锅中加入低分子环氧树脂原料和双酚A，加热至115～125℃进行放热反应；步骤二、将合成锅中的温度升至175～185℃，并保持温度恒定，得到高分子环氧树脂；步骤三、对得到的高分子环氧树脂进行检验，合格后停止合成锅中的反应；步骤四、将高分子环氧树脂粉碎、装袋后出货。本发明能够简单快速的制得环氧树脂，节省设备投入成本，没有有机废气的排放以及减少粉尘的排放，从而减少对环境的污染。

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种环氧树脂的生产工艺。

背景技术

从多元酚和表卤代醇生产低分子量环氧树脂的过程中，必须完成两个反应：1)制备多元酚的双卤代醇醚的醚化(偶合)反应；2)多元酚的双卤代醇醚与无机氢氧化物的脱卤化氢(环氧化)反应，以制得环氧树脂。对于该问题采用两个途径。第一个途径，同时完成上述两个反应，典型地通过将无机氢氧化物含水的混合物(通常为20-50％氢氧化钠)加入含有多元酚和表卤代醇的有机混合物。第二个途径，使用催化剂来醚化(偶合)多元酚和表卤代醇来制得双卤代醇醚，然后通过将无机氢氧化物含水的混合物(通常为20-50％氢氧化钠)加入含有双卤代醇醚和有机溶剂的有机混合物，来完成该脱卤化氢(环氧化)反应，其中溶剂可为过量的表卤代醇。在这两种途径中，挑战在于采用不需要大量资金投入的设备快速完成这些反应，同时以这样的方式进行该反应：使得产品满足所期望的产品规格并且原料没有由于副反应而损失。

当前，由多元酚制备环氧树脂最普遍的方式为：通过将无机氢氧化物含水混合物(典型地为20-50％氢氧化钠)添加至过量表卤代醇中的多元酚混合物，而在间歇式反应器中同时进行两个反应。可将水留在反应器中形成两相混合物，或者通过共沸蒸馏除去水从而析出无机卤盐。在任一种情况下，反应器的最大尺寸都是有限的，所以大的设备将包含多个间歇式反应器，其增加了设备成本。如果不除水，表卤代醇水解反应可能会导致转化为副产品的表卤代醇的明显损失。如果除水，随后必须由下游装置来处理固体盐，其增加了装置成本。当除去水时，反应对于过量氢氧化物的添加也是敏感的，其导致不溶性聚缩水甘油型聚合物的形成。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种环氧树脂的生产工艺，能够简单快速的制得环氧树脂，节省设备投入成本，没有有机废气的排放以及减少粉尘的排放，从而减少对环境的污染。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种环氧树脂的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、在合成锅中加入低分子环氧树脂原料和双酚A，加热至115～125℃进行放热反应；

步骤二、将合成锅中的温度升至175～185℃，并保持温度恒定，得到高分子环氧树脂；

步骤三、对得到的高分子环氧树脂进行检验，合格后停止合成锅中的反应；

步骤四、将高分子环氧树脂粉碎、装袋后出货。

上述技术方案中，所述步骤一中的低分子环氧树脂原料选用128低分子环氧树脂。

上述技术方案中，所述步骤二中，当合成锅中温度升至140℃时，在合成锅中加入抗氧化保护气。

上述技术方案中，所述抗氧化保护气为氮气。

上述技术方案中，所述步骤三中，停止反应后，采用真空泵将合成锅中抽成真空。

上述技术方案中，所述步骤四之后还设有粉尘回收工艺。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明选用直接购买的低分子环氧树脂原料与双酚A在合成锅中合成高分子环氧树脂，工艺简单，操作方便，设备简单，降低了设备成本的投入；避免了在抽真空是抽出有机废气，且仅在粉碎时有少量粉尘，从而有效减少了对环境的污染。

具体实施方式