[发明专利]一种磁性载体颗粒制造设备和磁性载体颗粒制造方法

权利要求书

1.一种磁性载体颗粒制造设备，其特征在于，所述磁性载体颗粒制造设备包括：

熔融池（3），能够使磁性颗粒与树脂熔体均匀混合成磁性颗粒树脂熔体混合物，熔融池（3）含有出口；

磁性传送皮带（5），沿磁性传送皮带（5）的输送方向，磁性传送皮带（5）的输送带固定连接有交替设置的第一磁体块（51）和第二磁体块（52），第一磁体块（51）的N极面向磁性传送皮带（5）的中心面，第一磁体块（51）的S极背向磁性传送皮带（5）的中心面，第二磁体块（52）的S极面向磁性传送皮带（5）的中心面，第二磁体块（52）的N极背向磁性传送皮带（5）的中心面；

磁性传送皮带（5）能够使熔融池（3）排出的磁性颗粒树脂熔体混合物沿磁性传送皮带（5）的传送方向翻滚行进；

磁性传送皮带（5）的输送带为双层结构，磁性传送皮带（5）的输送带含有内层带体（53）和外层带体（54），第一磁体块（51）和第二磁体块（52）均位于内层带体（53）和外层带体（54）之间；

第一磁体块（51）和第二磁体块（52）均为条形结构，第一磁体块（51）和第二磁体块（52）的外形相同，第一磁体块（51）和第二磁体块（52）之间设有非磁性隔离块（55），非磁性隔离块（55）的外形与第一磁体块（51）的外形相同；

熔融池（3）内设有搅拌机构，熔融池（3）的出口位于熔融池（3）的下部，沿磁性传送皮带（5）的输送方向，熔融池（3）位于磁性传送皮带（5）的一侧上方，磁性传送皮带（5）呈倾斜状态；

熔融池（3）与磁性传送皮带（5）之间设有磁性成粒槽（4），磁性成粒槽（4）的入口朝上，磁性成粒槽（4）的入口与熔融池（3）的出口相对应，磁性成粒槽（4）的底板（41）与磁性传送皮带（5）的上侧带面平行；

磁性成粒槽（4）的底部设有加热装置，磁性成粒槽（4）的底板（41）与磁性传送皮带（5）之间设有保温隔热材料层（42）和冷却水隔层（43），保温隔热材料层（42）和冷却水隔层（43）均与磁性成粒槽（4）连接固定；

沿磁性传送皮带（5）的输送方向，磁性成粒槽（4）的下游连接有冷却水槽（6），磁性成粒槽（4）的出口与冷却水槽（6）的入口对应连接，磁性成粒槽（4）的出口高于冷却水槽（6）的底面。

2.根据权利要求1所述的磁性载体颗粒制造设备，其特征在于，所述磁性载体颗粒制造设备还包括第一给料机（1）、第二给料机（2）、双层圆筒筛（7）和磁选机（8），双层圆筒筛（7）位于磁性传送皮带（5）的下游，磁选机（8）位于双层圆筒筛（7）的下游，双层圆筒筛（7）能够选择出粒径在设定范围内的磁性载体颗粒；磁选机（8）能够选择出磁感应强度在设定范围内的磁性载体颗粒。

3.根据权利要求2所述的磁性载体颗粒制造设备，其特征在于，所述磁性载体颗粒制造设备还包括第一干燥机（9）和第二干燥机（10），第一干燥机（9）用于干燥磁选机（8）选择出的磁感应强度在设定范围内的磁性载体颗粒，第二干燥机（10）用于干燥磁选机（8）选择出的磁感应强度不在设定范围内的磁性载体颗粒以及双层圆筒筛（7）选择出的粒径不在设定范围内的磁性载体颗粒，该磁感应强度不在设定范围内的磁性载体颗粒以及粒径不在设定范围内的磁性载体颗粒能够返回至熔融池（3）内。

4.一种磁性载体颗粒制造方法，其特征在于，所述磁性载体颗粒制造方法采用了权利要求1所述的磁性载体颗粒制造设备，所述磁性载体颗粒制造方法包括以下步骤：

步骤1、磁性颗粒与树脂熔体在熔融池（3）均匀混合成磁性颗粒树脂熔体，该磁性颗粒树脂熔体从熔融池（3）的出口排出；

步骤2、熔融池（3）排出的磁性颗粒树脂熔体混合物滴落在磁性传送皮带（5）上，所述磁性颗粒树脂熔体混合物沿磁性传送皮带（5）的传送方向翻滚行进形成磁性载体颗粒。