[发明专利]一种金属软磁粉末的绝缘处理方法及软磁材料制备方法

权利要求书

1.一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，是将金属软磁粉末加入到磷化液中，施加微波辅助进行磷化处理，磷化处理过程中，向磷化液中加入中和剂及促进剂，其中，促进剂按等间隔时间分次加入，磷化处理结束后，过滤，滤渣清洗至洗水pH在6-7之间，然后，将滤渣于150℃以下烘干，得磷化处理后金属软磁粉；所述金属软磁粉末选自纯Fe、FeSi、FeSiAl、FeSiAlNi、FeSiCr、FeNi、FeNiMo、FeCo、FeSiB、FeCuNbSiB中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：金属软磁粉末平均粒度为0.5～100μm；金属软磁粉末的晶态包括微米晶、非晶、纳米晶中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：构成磷化液的溶剂为去离子水，溶质选自Zn₃(PO₄)₂、Mn₃(PO₄)₂、H₃PO₄中的一种；磷化液的质量百分浓度为0.1-20％。

4.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：加入到磷化液中的金属软磁粉末质量占磷化液体积的比值为0.1-10g/mL。

5.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：磷化处理过程中，微波功率为0.5-3KW，处理时间为2-20min。

6.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：磷化处理过程中加入的中和剂选自氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，中和剂的加入量占磷化液体积的0.01-1％；中和剂溶液的质量百分浓度为1-20％。

7.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：促进剂选自亚硝酸钠、硝酸、硝酸钠、硝酸锌、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钙、氯酸钾、钼酸铵、钨酸钠中的一种或几种溶液；促进剂的质量百分浓度为0.01-1％；促进剂按等间隔时间1-4分钟分1-5次加入磷化液中。

8.根据权利要求1所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：磷化处理结束后，滤渣用去离子水清洗至洗水pH在6-7之间后，将滤渣于100-150℃保温60-180min烘干。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法，其特征在于：将磷化处理后金属软磁粉加入改性硅树脂溶液中，搅拌均匀后过滤，滤渣自然风干，得到有机无机混合包覆处理的金属软磁粉；改性硅树脂溶液的质量百分浓度为0.5-3％；溶剂为丙酮。

10.一种软磁材料的制备方法，其特征在于:是向权利要求1-8任意一项所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法得到的微波辅助磷化处理后金属软磁粉或权利要求9所述的一种金属软磁粉末的绝缘处理方法得到的有机无机混合包覆处理的金属软磁粉中加入润滑剂，混合均匀后压制成形，压坯在保护气氛下退火热处理，得到软磁材料；

金属软磁粉过50～200目筛后，添加占粉末质量0.3～1.2％的润滑剂，搅拌均匀；600～2000MPa压力下压制成形，压坯在200～800℃，保温时间30～120min，气氛为Ar或N₂气氛。