[发明专利]一种表面处理废水中氰化物的方法

说明书

本发明涉及一种表面处理废水中氰化物的方法，包括步骤一检测工业污水处理站内各处理池内的污水成分，对含有氰化物的污水池进行集中收集；步骤二调节含有氰化物的污水池的pH值，并检测氰化物浓度；步骤三利用阴离子交换树脂柱对含氰化物废水中的硝酸根进行吸附；步骤四利用网网结构电极反应器去除废水中的氰化物；步骤五调节废水的pH值，并对废水中氰化物进行检测，达排放标准后排放；本发明的有益效果为：利用离子交换树脂对硝酸根进行去除，减少硝酸根，从而将排水口氰化物含量控制到较低范围内，在根本上减少氰化物产生量；同时利用电方法去离子技术在对废水进行进一步处理，进一步减少氰化物含量，从而保证污水排放达到国家排放要求。

技术领域

本发明涉及废水净化领域，具体来说是涉及一种表面处理废水中氰化物的方法。

背景技术

含氰废水是指含CN基团的废水，主要来源于选矿、有色金属冶炼、金属加工、炼焦、电镀、化工、制革、仪表等工业生产的废水，含氰废水中含有剧毒物质氰化物，分布非常广泛，对其必须进行严格处理，必须使得外排废水中氰化物的含量符合国家环保部门的排放标准，如果废水中含有大量的氰化物，将对生物和生态环境造成严重的危害。因此，氰化物的处理在生态保护中受到人们的普遍重视。

现阶段大多数表面处理工业园区污水处理站废水处理工艺主要是先将含铬废水、含镍废水、铜锌废水等重金属废水单独处理，水中重金属离子浓度达到指标后，排放至混合废水池，再对pH值进行调节，最后达标排放。

表面处理废水成分及其复杂，含有大量的化学物质，除了含有铬、镍、铜、锌、铝、铁等金属离子外，还含有硫酸根、氯离子、硝酸根等大量非金属离子，处理起来相当困难，同时，近年来每到夏天污水处理站排水中氰化物都会超标，需人工加药剂处理，耗费大量人力物力，通过三年的监控研究，发现废水进水无氰化物(园区所有生产线均采用无氰工艺)，出水中有氰化物，废水通过污水处理站处理产生了氰化物，通过大量实验分析发现，氰化物是由于处理后含铬废水、含镍废水、含锌铜废水、酸洗废水混合后硝酸根离子在酸性条件，催化剂催化作用下，离子发生反硝化、氨化，最后铵根转化为氰化物。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种对现有污水处理工艺进行改进，从氰化物所产生的根源进行去除的表面处理废水中氰化物的方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种表面处理废水中氰化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)检测工业污水处理站内各处理池内的污水成分，对含有氰化物的污水池进行集中收集；

2)调节步骤1)中含有氰化物的污水池的pH值至9-10，并检测氰化物浓度；

3)利用阴离子交换树脂柱对含氰化物废水中的硝酸根进行吸附，吸附反应温度控制在15℃-40℃，循环吸附60min-80min；

4)控制步骤3)所得废水的pH值继续保持在9-10，利用网网结构电极反应器去除废水中的氰化物，电机反应网的材质为含钨不锈钢，反应条件为空气搅拌、单位立方米方米气流量3-5L/min、电压8V，单位立方米循环流速10-15L/min， 30-40℃条件下，处理80-130min；

5)调节步骤4)中所得废水的pH值至7-8，并对废水中氰化物进行检测，达排放标准后排放。

作为优选的技术方案，利用氢氧化钠和盐酸调节步骤2)、步骤4)及步骤 5)的pH值。

作为优选的技术方案，所述步骤3)中选用甲酰胺作为制备阴离子树脂柱的溶胀剂、三乙胺作为胺化反应的反应剂、三乙胺的用量为反应用量的4-5倍，反应温度控制在50℃-80℃，反应5-10个小时，将反应后产出的阴离子反应树脂填充至树脂反应室，静置1-3h。

进一步，步骤4)的电极反应方程如下：