[发明专利]用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的设备及方法

说明书

本发明公开了一种用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的设备及方法。本发明设备包含膜丝盘固定轴、排丝给丝机构、收丝滚筒、注胶切丝机构、张紧力控制机构、定位机构、PLC系统控制装置、注胶定型金属板、热熔胶加热溶解设备，所述膜丝盘固定轴，张力控制机构及PLC系统控制装置设置在机架前段内，排丝给丝机构、收丝滚筒设置在机架后段内，收丝滚筒连接收丝步进电机。通过本发明制备生产的膜组件不存在胶连导致的漏点。本发明方法生产的膜组件所有中空纤维排列均匀一致。

技术领域

本发明涉及浇注材料领域，更具体地说，是涉及一种用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的设备及方法。

背景技术

内衬增强型中空纤维是在涤纶编织管的外表面通过特殊的成型工艺涂覆一层PVDF材料的过滤层的特殊结构形式，导致内衬增强型中空纤维在进行浇注材料封装后，因纤维与纤维之间由于浇注材料的爬升导致出现不同程度的胶连现象，从而在对膜组件进行操作及使用中胶连处的附着力远大于涤纶编织管与PVDF过滤层之间的附着力，因此胶连处PVDF过滤层出现撕裂引起漏点。具体说，现有技术是将所有的中空纤维无序的放置于集水槽中，使用环氧树脂或聚氨酯类粘接材料通过一定时间的固化后完成膜组件的生产，而环氧树脂或聚氨酯均属于热固性材料，相对粘度较低一些，导致浇注于集水槽中后一部分环氧树脂或聚氨酯会延中空纤维进行爬升约10mm-30mm左右。现有技术由于设备、浇注材料等方面的局限导致中空纤维在应用浇注材料完成固化后纤维与纤维之间产生胶连现象，而胶连现象最直接的问题就是在对膜组件进行操作的过程中和工程应用中出现中空纤维表面的过滤层产生撕裂的问题，由此引发产水水质不合格等系列问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的设备及方法。

本发明用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的设备，通过下述技术方案予以实现，用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的设备，包含膜丝盘固定轴、排丝给丝机构、收丝滚筒、注胶切丝机构、张紧力控制机构、定位机构、PLC系统控制装置、注胶定型金属板、热熔胶加热溶解设备，所述膜丝盘固定轴，张力控制机构及PLC系统控制装置设置在机架前段内，排丝给丝机构、收丝滚筒设置在机架后段内，收丝滚筒连接收丝步进电机，

所述排丝给丝机构包括导轨、给丝步进电机和丝杠，导轨固定于机架主体结构支撑梁上，导轨上安装丝杠，丝杠与给丝步进电机连接，丝杠螺母与排丝给丝机构支承座固定，通过给丝步进电机带动丝杠的旋转运动实现排丝给丝机构支承座的横向直线运动，

收丝滚筒正上方的机架上安装定位机构，定位机构由左右传动机构和上下传动机构组成，左右传动机构由左右伸缩气缸和固定在其上的固定座组成，上下传动机构由左右伸缩气缸和固定在其上的安装座组成，安装座的下表面固定注胶定型金属板，安装座的一端安装注胶切丝机构，注胶切丝机构由注胶头和切丝头组成，注胶头通过管路与热熔胶加热溶解设备连接；

PLC系统控制装置分别控制给丝步进电机、收丝步进电机、左右伸缩气缸、左右伸缩气缸和注胶切丝机构。

用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的方法，用于避免内衬增强中空纤维浇注后撕裂的方法如下：