[发明专利]适用于激光-MIG双电弧复合焊的双送丝装置

说明书

本发明提供了一种适用于激光‑MIG双电弧复合焊的双送丝装置。包括：连接支架，安装于机器人；第一安装板，设置于连接支架的一侧，以安装激光头；第二安装板，设置于连接支架的另一侧；三维调节装置，安装于第二安装板；三维调节装置具有滑块；夹头轴，安装于滑块；夹头，其具有两个夹持孔，配置成安装双丝焊枪；且夹头还具有螺钉孔；夹头安装于夹头轴；夹紧片，安装于夹头轴的远离滑块的一端，且与夹头接触抵靠；加紧片上开设有镂空槽；和螺钉，穿过镂空槽安装于螺钉孔，以在夹头绕夹头轴的转动角度调整后固定夹头。能够快速调节激光与焊丝之间的间距和位置，减少繁琐工序；同时，焊丝角度调节方便，可实现不同填丝角度的焊接。

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，特别是涉及一种适用于激光-MIG双电弧复合焊的双送丝装置。

背景技术

激光焊接以其能量密度高、焊接速度快、变形小和深宽比大等优点被广泛应用于各种结构件的焊接。但是，激光焊对工件的装配精度要求很高，以及对装配的间隙，光束的对中性要求严格；同时针对中厚板，对激光功率的要求比较高，这样就增加了焊接的成本。为避免激光焊存在的问题并减少焊接成本，激光-MIG(metal inert-gas welding熔化极惰性气体保护焊)复合焊在工业中的应用也越来越广泛。激光-MIG复合焊结合了激光和电弧两者的优点，焊接过程中有两个热源，激光主要形成匙孔，影响焊接熔深，电弧主要影响焊缝的熔宽；激光对电弧产生吸引并压缩电弧，两者的相互作用会提高电流的密度，从而提高焊缝的熔深，实现较低功率激光复合一定电流的电弧获得高功率等级激光器的焊接熔池；利用填丝的桥接功能，提高了间隙及对中的可适性。激光-MIG复合焊接方法不仅能获得好的焊接质量和生产效益、而且降低成本，实现高效、优质的焊接。

激光-MIG复合焊接方法常用于中厚板的焊接，为了提高送丝的效率及焊接效率，可以采用双送丝的填丝系统，实现激光-MIG双电弧复合焊接。在激光-MIG双电弧复合焊系统中，焊接头系统是最管件的部件，焊接头的几何尺寸小能确保较好的焊接可达性，此外还要有良好的可拆性，以便于安装到机器人上面。在激光-MIG复合焊接过程中，光丝间距的调整以及送丝速度往往是影响最终焊接质量的重要新因素。所以设计一种可调节光丝间距的双送丝系统对于保证激光-MIG双电弧复合焊的稳定性非常重要。

发明内容

本发明的目的是要提供一种适用于激光-MIG双电弧复合焊的双送丝装置，其可快速调节光丝间距和位置，减少繁琐工序；同时可实现不同填丝角度的焊接，大大提高了焊接效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种适用于激光-MIG双电弧复合焊的双送丝装置，其包括：

连接支架，所述连接支架配置成安装于机器人；

第一安装板，设置于所述连接支架的一侧，以安装激光头；

第二安装板，设置于所述连接支架的另一侧；

三维调节装置，安装于所述第二安装板；所述三维调节装置具有滑块，且配置成在水平横向、水平纵向和竖直方向上调整所述滑块的位置；

夹头轴，安装于所述滑块；

夹头，其具有两个夹持孔，配置成安装双丝焊枪；且所述夹头还具有螺钉孔；所述夹头安装于所述夹头轴；

夹紧片，安装于所述夹头轴的远离所述滑块的一端，且与所述夹头接触抵靠；所述加紧片上开设有镂空槽；和

螺钉，穿过所述镂空槽安装于所述螺钉孔，以在所述夹头绕所述夹头轴的转动角度调整后固定所述夹头。

优选地，所述连接支架包括；

第一管件，沿水平方向延伸；

法兰，设置于所述第一管件的一端，以安装于所述机器人；

第二管件，垂直地设置于所述第一管件的另一端；所述第二安装板设置于所述第二管件的一端；和