[发明专利]一种按摩椅涡轮箱的加工方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种按摩椅涡轮箱的加工方法，包括使用一种用于装夹按摩椅涡轮箱的专用夹具对按摩椅涡轮箱工件进行装夹；所述专用夹具包括夹具底板，夹具底板上设有用于将专用夹具安装到四轴机床上的连接孔和连接板；夹具底板的顶面上设有定位组件和夹紧组件；定位组件包括支撑钉、第一定位轴芯和第二定位轴芯；夹紧组件包括旋转气缸、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板；本发明通过将该专用夹具安装在四轴机床上，并且采用气动夹紧的远离，解决了因多次装夹造成的产品垂直度要求难以达到，产品合格率低，产品质量差的问题，具有生产合格率高、降低生产成本、节约时间的特点。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种按摩椅涡轮箱的加工方法。

背景技术

按摩椅的涡轮箱是按摩椅的核心机械部件，是涡轮轴、敲击轴和偏心轴安装的地方；如果涡轮箱的精度达不到要求，便会产生噪音、震动及轴承损坏等问题；在涡轮箱的加工中，其最重要的加工内容是加工第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔，要求其中第一安装孔与第二安装孔和第三安装孔的轴线垂直，且垂直度公差要求为0.025。

现有对涡轮箱上第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的加工工艺是：工序一：粗、精镗第一安装孔与第二安装孔，工序二：拆卸下涡轮箱工件重新装夹后粗、精镗第二安装孔，由于需要进行两次装夹，不仅浪费了大量的时间，而且两次装夹后产生的定位误差和零件变形等情况造成了垂直度公差要求为0.025的工艺要求很难保证，实际产品合格率只有46％左右，增大了生产成本，并且就算得到的产品合格，也因不平衡量的问题修去较多材料，导致最后的产品质量难以保证。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供生产合格率高、降低生产成本、节约时间的一种按摩椅涡轮箱的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种按摩椅涡轮箱的加工方法，包括使用一种用于装夹按摩椅涡轮箱的专用夹具对按摩椅涡轮箱工件进行装夹，所述专用夹具包括夹具底板，夹具底板上设有用于将专用夹具安装到四轴机床上的连接孔和连接板；夹具底板的顶面上设有用于对按摩椅涡轮箱工件进行定位的定位组件和用于对按摩椅涡轮箱工件进行夹紧的夹紧组件；定位组件包括支撑钉、第一定位轴芯和第二定位轴芯，其中第二定位轴芯通过夹具底板上设有的螺纹通孔与夹具底板可拆卸连接；夹紧组件包括旋转气缸、第一压板、第二压板、第三压板和第四压板，第一压板、第二压板、第三压板和第四压板均设在旋转气缸上且与旋转气缸的旋转轴连接；第一压板、第二压板、第三压板和第四压板上均设有用于对按摩椅涡轮箱工件进行压紧的压紧螺钉，其中第二压板的一侧端部倾斜设有辅助压板；通过夹紧组件和定位组件的配合，该专用夹具一次加工中能装夹6个按摩椅涡轮箱工件；

包括以下步骤：

第一步：通过连接孔和连接板将所述夹具安装在四轴铣床上；

第二步：使用所述定位组件的定位功能将按摩椅涡轮箱工件安装在夹具底板上，再控制旋转气缸，使旋转轴进行旋转下压，让第一压板、第二压板、第三压板和第四压板对按摩椅涡轮箱工件进行夹紧，最后旋转压紧螺钉对按摩椅涡轮箱工件进行压紧固定；压紧螺钉只需在专用夹具对按摩椅涡轮箱工件的第一次装夹中调整至合适位置即可，在后续的装夹中无需再进行调整；

第三步：启动铣床，对按摩椅涡轮箱工件进行加工，具体步骤包括：

a、铣平面，通过设定加工参数转速2550r/mm、进给量4500mm/min、加工余量0mm控制铣刀铣平按摩椅涡轮箱工件的表面；

b、粗镗第一安装孔，通过加工参数转速2800r/mm、进给量500mm/min、加工余量0.1mm控制镗刀在A0°平面对6个按摩椅涡轮箱工件进行加工；

c、粗镗第二安装孔和第三安装孔，通过旋转A轴和设定加工参数转速3000r/mm、进给量500mm/min、加工余量0.1mm控制镗刀分别在A0°、A90°和A-90°平面对6个按摩椅涡轮箱工件进行加工；