[发明专利]一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法

权利要求书

1.一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预处理工序：将来自PDH反应区的反应物混合气作为原料气，经换热、压缩、除尘除氯出油、干燥及制冷组成的预处理工序，脱出杂质组分后，进入下一工序；(2)中冷分离工序：经预处理工序处理的原料气，再经过操作温度为-45～-30℃、操作压力2.0～4.0MPa的中冷分离系统，分离得到富丙烯液体和富氢气体；富丙烯液体经PDH产品分馏区处理后得产品丙烯；(3)PSA提氢工序：来自中冷分离工序的富氢气体进入PSA提氢系统进行处理；从PSA吸附塔塔顶流出的氢气，一部分作为循环氢气返回PDH反应区进行反应，另一部分作为产品氢气外输或/和用于PDH产品分馏区中的炔烃丙二烯选择性加氢；从PSA吸附塔塔底流出的解吸气，直接作为燃料气或用作天然气制氢原料气。

2.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于：所述预处理工序中，原料气在进行干燥前经湿法脱碳工艺脱除所含CO₂ 。

3.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于，所述中冷分离工序中，所述富丙烯液体经PDH产品分馏区处理得产品丙烯的过程具体为：所述富丙烯液体先后依次经过炔烃丙二烯选择性加氢、乙烷脱除、丙烯丙烷分离后得到产品丙烯。

4.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于：在中冷分离工序中得到的富氢气体经换热至常温后进入PSA提氢工序；对应的，PSA提氢系统的操作温度为常温，操作压力为2.0～4.0MPa；其中，PSA提氢系统含由串联或并联或串并连的PSA吸附塔组成，且PSA吸附塔通过抽真空、或产品气冲洗、或抽真空和产品气冲洗结合、或带压解吸的方法解吸再生。

5.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于：在中冷分离工序中得到的富氢气体不经换热，或经换热至中浅冷温度-30～30℃后进入PSA提氢工序；对应的，PSA提氢系统的操作压力为0.3～1.0MPa；其中，PSA提氢系统由至少两个PSA吸附塔组成，且PSA吸附塔通过抽真空解吸再生。

6.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于：在中冷分离工序中得到的富氢气体经换热至中温60～120℃后进入PSA提氢工序；对应的，PSA提氢系统的操作压力为0.5～2.0MPa；其中，PSA提氢系统由至少两个PSA吸附塔组成，且PSA吸附塔通过抽真空解吸再生。

7.根据权利要求1所述的一种丙烷脱氢制丙烯循环氢的FTrPSA提氢方法，其特征在于：所述PSA提氢工序中，所述PSA提氢系统由两段PSA提氢单元，1#PSA和2#PSA组成，每一提氢单元由至少两个PSA吸附塔组成；来自中冷分离工序的富氢气体，先经1#PSA处理后，自1#PSA塔顶流出的富含氢气的非吸附相气体，一部分直接作为循环氢气使用，另一部分进入2#PSA提氢单元处理；经2#PSA处理，自2#PSA塔顶流出的氢气输出作为产品氢气或/和用于PDH产品分馏区的炔烃丙二烯选择性加氢，自2#PSA塔底流出的解吸气直接用作燃料气或用作天然气制氢的原料；自1#PSA塔底流出的富C2+气体，经冷却调压后，或返回中冷分离工序，或进入PDH产品分馏区，以进一步回收C2+组分。