[发明专利]一种混凝土的下料装置

说明书

一种混凝土的下料装置，包括围板，围板为上下敞口、截面为矩形的板，其中，左右侧的围板往内偏折六十度形成底部斜板，底部斜板的内外侧弯折形成一卡槽，气缸安装在底部斜板的高位处，活动下料板安装在卡槽内，由卡槽支撑该活动下料板，活动下料板的一端与气缸固定连接，活动下料板的自由端具有锯齿状的凸起，围板在偏折处安装有加强肋骨及加强肋板，围板偏折后与底部斜板形成一混凝土的下料室及位于下料室下部的下料口；通过气缸控制活动下料板的开合，不会出现石砾卡死铰链的情况，另外，活动下料板自由端的凸起可以有效地对混凝土进行一定的扰动，防止混凝土发生粘连而无法正常下料。

技术领域

本发明涉及一种混凝土的下料装置。

背景技术

石桩常用于打桩稳固地基，混凝土由下料装置下料至管桩离心机可以得到石桩，下料装置必须包含一个可以开闭的箱门，通过该箱门的开闭实现混凝土的下料，现有的下料装置中，箱门一般是通过铰链连接的，在实际的生产过程中存在以下弊端：第一，混凝土中的石砾容易卡在铰链处使得箱门无法正常开闭；第二，由于箱门较小而混凝土的粘度较大，存在箱门打开而混凝土无法正常下料的现象。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种混凝土的下料装置。

为实现上述目的，本发明提供一种混凝土的下料装置，包括：

围板，所述围板为上下敞口、截面为矩形的板，其中，左右侧的所述围板往内偏折形成底部斜板，所述底部斜板的内外侧弯折形成一卡槽；

气缸，所述气缸安装在所述底部斜板的高位处；

活动下料板，所述活动下料板安装在所述卡槽内，所述活动下料板的一端与所述气缸固定连接，所述活动下料板的自由端具有锯齿状的凸起。

作为本发明进一步改进，左右侧的所述围板往内偏折的角度为六十度。

作为本发明进一步改进，所述围板在偏折处安装有加强肋骨及加强肋板。

作为本发明进一步改进，所述加强肋骨位于所述底部斜板的上表面，等间距排列，所述加强肋板位于左右侧的所述围板上，与所述加强肋骨一一对应。

作为本发明进一步改进，所述围板偏折后与所述底部斜板形成一混凝土的下料室及位于所述下料室下部的下料口。

本发明的有益效果为：

通过气缸控制活动下料板的开合，不会出现石砾卡死铰链的情况，另外，活动下料板自由端的凸起可以有效地对混凝土进行一定的扰动，防止混凝土发生粘连而无法正常下料。

附图说明

图1为本发明一种混凝土的下料装置的中剖视图；

图2为图1中A方向的向视图。

图中：1、围板；11、底部斜板；2、加强肋板；3、加强肋骨；4、气缸；5、活动下料板；51、凸起；6、下料口；7、下料室。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明实施例所述的一种混凝土的下料装置，包括围板1，围板1为上下敞口、截面为矩形的板，其中，左右侧的围板1往内偏折六十度形成底部斜板11，底部斜板11的内外侧弯折形成一卡槽；气缸4安装在底部斜板11的高位处；活动下料板5安装在卡槽内，由卡槽支撑该活动下料板5，活动下料板5的一端与气缸4固定连接，活动下料板5的自由端具有锯齿状的凸起51；围板1在偏折处安装有加强肋骨3及加强肋板2，加强肋骨2位于底部斜板11的上表面，等间距排列，加强肋板2位于左右侧的围板1上，与加强肋骨3一一对应，围板1偏折后与底部斜板11形成一混凝土的下料室7及位于下料室7下部的下料口6。