[发明专利]一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法

说明书

本发明提供一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法，包括S1制备丙烯共聚物、S2冷却、S3制备乙丙共聚物、S4冷却、S5低级配置与S6制备无规共聚聚丙烯，将丙烯共聚物与乙丙共聚物均按照重量比分配成40％‑60％的原料，将两者按照总配比为100％的重量比进行混合，并加入催化剂，制备得到无规共聚聚丙烯。本发明通过使用不同比例的丙烯共聚物与乙丙共聚物进行混合制造成无规共聚聚丙烯，使用第四代催化剂，使无规共聚聚丙烯生成的更加迅速，减少生成无规共聚聚丙烯时使用的时间，增加无规共聚聚丙烯的产量，并且通过全气相工艺方法，有效的缩短原料过渡时间，减少过渡料的数量，从而便于提高无规共聚聚丙烯的生产量。

技术领域

本发明涉及无规共聚聚丙烯流延膜专用料制造技术领域，尤其涉及一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法。

背景技术

聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加进不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾)，提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同。应用于吹塑、注塑、挤塑、薄膜和片材挤压加工领域，作家用自来水管、食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。

然而，我国聚丙烯的生产厂约有70多家,装置近90套,产量474.8万吨，约占世界聚丙烯总生产量的11％。而全年的表观消费量为764.7万吨，国内产量和消费量之间有大约290万吨的缺口，靠进口来弥补。我国聚丙烯市场的现状是因产通用料比例过大，且产能不足，而高档专用料产品又大量依靠进口，造成聚丙烯原料的严重不足。

因此，发明一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法，按照以下重量份的原料制成：

基于上述一种无规共聚聚丙烯流延膜专用料的制备方法，包括以下步骤：

S1制备丙烯共聚物：取100份丙纶放入装有70份过氧化氢溶液的反应器中，并且加入5份的催化剂，使丙纶与过氧化氢进行丙烯共聚反应，反应温度控制为50-70度，制备得到丙烯共聚物；

S2冷却：将丙烯共聚物使用冷凝器进行冷凝至室温状态，进行收集用于后续程序；

S3制备乙丙共聚物：取100份丙纶放入装有80份的过氧化氢溶液的反应器中，同时加入50份的乙烯，并且加入10份的催化剂，使丙纶、过氧化氢与乙烯进行乙丙共聚反应，反应温度控制为50-70度，制备得到乙丙共聚物；

S4冷却：将乙丙共聚物使用冷凝器进行冷凝至室温状态，进行收集用于下一道程序；

S5低级配置：将丙烯共聚物与乙丙共聚物均按照重量比分配成40％-60％的原料分开放置；

S6制备无规共聚聚丙烯：各取一定量低级配置完成后的丙烯共聚物与乙丙共聚物进行混合，并加入15份的催化剂，将温度加热至50-90度，压力控制在1.0-4.0MPa，使用转速为100prm的速率进行搅拌混合，制备得到无规共聚聚丙烯。

优选的，所述过氧化氢溶液的浓度为5.5mol/L，所述催化剂为第四代Z-N催化剂，成份可以为TiCl₄、MgCl₂、donor以及Et₃Al。

优选的，所述步骤S1与步骤S3中的反应器内部均设置有螺带式搅拌桨。