[发明专利]一种低屈强比超厚水电高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：包括

（1）生产坯料：将符合成分设计的钢水浇注成连铸坯，或浇注成钢锭，再将钢锭开坯获得坯料，所述成分设计按质量百分比计为C：0.03～0.08%、Si：0.05～0.35%、Mn：0.60～1.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cr：0.80～1.00%、Ni：0.10～0.30%、V：0.12～0.18%、B：0.0010～0.0020%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素，同时满足：

Ceq=C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.42%，

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20%；

（2）轧制：加热坯料使完全奥氏体化，然后采用两阶段的控制轧制：控制I阶段终轧温度在970～1010℃，前3道次压下量≥35mm；控制II阶段开轧温度为≤930℃，终轧温度为900～920℃，控制末道次压下量不超过5mm，控制后两道次轧制时不浇水，保持钢板平直度，轧制成80～150mm厚钢板；

（3）在线淬火： II阶段终轧结束后立即进行温矫，温矫后钢板温度控制在890～910℃，高于钢板的Ac3点，对80～150mm厚钢板进行在线淬火至较低温度，控制钢板终冷温度不超过60℃，促进淬火过程中形成贝氏体、马氏体硬相组织，尤其是1/4板厚处形成贝氏体，然后进行探伤，保证无内在质量问题后钢板转入下一工序；

（4）回火：对80～150mm厚超厚水电站用高强度钢板进行离线回火，出炉空冷至室温后成为成品钢板。

2.根据权利要求1所述的低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：80～150mm厚的该钢板产品的机械性能满足：屈服强度R_eL≥560MPa，抗拉强度R_m≥700MPa，延伸率A≥18%，屈强比≤0.83，横向冲击功-20℃KV₂≥60J；5%应变时效冲击功-20℃KV₂≥47J。

3.根据权利要求1所述的低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：步骤（1）钢水冶炼：高炉铁水经KR脱硫，再经氧气转炉进行冶炼，控制[P]≤0.010%，[C]≤0.04%，在钢包炉精炼处理，精炼时，采用脱硫剂进一步深脱硫，控制[S]≤0.003%；采用Si-Mn合金脱氧；并同时加入铬铁、钒铁、镍铁、锰铁等合金，将成分调整至目标值，同时[S]≤0.004%，再在RH真空炉进行精炼，在真空处理1个循环后添加硼铁。

4.根据权利要求1所述的低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：步骤（1）连铸坯的获得：采用匹配的拉速与温度，采用全程保护浇注、电磁搅拌技术浇注成厚度在450mm及以上规格的铸坯，铸坯堆垛缓冷48小时以上，铸坯温度低于300℃转入下一工序。

5.根据权利要求1所述的低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：步骤（2）轧制工序中，在轧制前将板坯加热至1170～1250℃，在炉时间为0.6～1.2min/mm×板厚mm，出炉后采用高压水将铸坯表面氧化铁皮除尽。

6.根据权利要求1所述的低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：步骤（4）回火工序中，设置回火温度500～580℃，在炉时间为240～450min。

7.根据权利要求3所述的低屈强比超厚水电高强度钢板的制造方法，其特征在于：所生产的产品在1/4厚度处的金相组织主要为贝氏体+铁素体。