[发明专利]一种基于电磁场的真空铸造成形装置及气路系统

说明书

本发明公开了一种基于电磁场的真空铸造成形装置及气路系统，该真空铸造成形装置包括：电磁场发生装置、上压力罐、下压力罐、铸型、保温熔化炉、隔板和升液管，铸型被圈套在电磁场发生装置中，铸型和电磁场发生装置固定在隔板上并设置在上压力罐内，上压力罐和隔板的上表面紧密接触并固定，下压力罐和隔板的下表面紧密接触并固定，下压力罐内设置有保温熔化炉，保温温熔化炉用于盛放金属液，升液管下端位于保温熔化炉内的金属液中，升液管的上端穿过隔板连接铸型。本发明提供的一种基于电磁场的真空铸造成形装置及气路系统，使铸造合金组织晶粒更加细化，内部化学成分均匀，枝晶偏析减小，抗疲劳性能增强，提高铸件成形质量。

技术领域

本发明涉及铸造装置技术领域，特别是涉及一种基于电磁场的真空铸造成形装置及气路系统。

背景技术

随着航天、航空、国防、汽车等工业的不断发展，对铸件的要求向薄壁化、复杂化、精密化、轻量化、高精度和高性能方向发展，尤其是在现代航空、航天飞行器领域，不单要求轻型化、速度高，还要求性能好、寿命长、安全可靠等特点，这就对其飞行器上的各零件的成形质量有着很高的要求。如飞机发动机机匣体的大型薄壁面及其油路、叶片等，对其铸件的致密度及其力学性能有着非常高的要求，而传统的铸造方法难以达到。

真空差压铸造工艺是一种先进的反重力精密成形方法，它兼有真空吸铸、低压铸造和压力釜铸造的特点，采用真空条件下充型，高压下结晶的工艺原理，具有优越的充型流体力学和凝固力学条件。真空差压铸造过程中，在真空条件下，有利于金属液充型，易于获得外形完整、组织致密的铸件，减少铸件气孔、针孔缺陷，同时金属熔体在很高的压力下凝固和补缩，能获得比较致密的凝固组织，并且能够明显减少大型复杂薄壁铸件凝固时的热裂倾向，但是其铸件的均匀度、枝晶偏析和抗疲劳性能等仍有待提高，尤其应用在对铸件质量要求比较高的航空、航天、国防及汽车领域中的关键零件。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明的目的是提供一种基于电磁场的真空铸造成形装置及气路系统，使真空差压铸造合金组织晶粒更加细化，内部化学成分均匀，枝晶偏析减小，抗疲劳性能增强，提高铸件成形质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种基于电磁场的真空铸造成形装置，所述真空铸造成形装置包括：电磁场发生装置、上压力罐、下压力罐、铸型、保温熔化炉、隔板和升液管；

所述铸型被圈套在所述电磁场发生装置中，所述铸型和所述电磁场发生装置固定在所述隔板上，所述铸型和所述电磁场发生装置均设置在所述上压力灌内；

所述上压力罐和所述隔板的上表面紧密接触并固定；所述下压力罐和所述隔板的下表面紧密接触并固定；

所述下压力罐内设置有所述保温熔化炉，所述保温温熔化炉用于盛放金属液，所述升液管的下端位于所述保温熔化炉内的所述金属液中，所述升液管的上端穿过所述隔板连接所述铸型。

可选的，所述真空铸造成形装置还包括电磁场发生装置控制器，所述电磁场发生装置控制器和所述电磁场发生装置连接。

可选的，所述下压力罐内设置有底座，所述保温熔化炉固定在所述底座上。

可选的，所述铸型内设置有型芯，所述铸型与所述型芯一起形成铸型空腔，所述铸型空腔用于填充所述金属液。

可选的，在所述上压力罐上设置上压力罐进气口和直通管进气口。

可选的，在所述下压力罐上设置下压力罐进气口。

可选的，所述真空铸造成形装置还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述下压力罐的底部，用于支撑所述真空差压铸造装置。

可选的，所述电磁场发生装置采用的是电磁线圈。

一种基于电磁场的真空差压铸造装置的气路系统，应用于基于电磁场的真空差压铸造装置；