[发明专利]一种锂电池终止胶带的贴合工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池终止胶带的贴合工艺，对锂电池终止胶带的配方进行改进之后，不仅仅在电芯相应位置覆盖改进之后的锂电池终止胶带，还同时通过在正、负极片上开设有互相咬合的凸纹槽和凹纹槽，然后在正、负极片之间咬合位置夹持有改进之后的锂电池终止胶带包裹的隔膜，从而大大提高了锂电池的阻燃、耐热等性能。

技术领域

本发明涉及锂电池加工工艺技术领域，具体为一种锂电池终止胶带的贴合工艺。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂电池在生产过程中重要的环节在于对锂电池的正负极之间良好的绝缘和阻燃，以及电池本身的耐腐蚀、阻燃性能。申请号：CN201710137960.6虽然公开了一种锂电池终止胶带的贴合工艺，通过改善阻燃终止胶带配方进行组合改进，提高阻燃终止胶带的粘性和耐受电池液腐蚀性能。但是这种锂电池终止胶带一方面阻燃效果不是很好，另一方面其仅仅设置的位置在于电芯，从而使得正、负极片之间仍然可能导致互相漏电或者发热而损坏，存在安全隐患，为此还需要对锂电池的制作工艺进行研发改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池终止胶带的贴合工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池终止胶带的贴合工艺，包括以下步骤：

步骤一，电极浆料制备：主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料；

步骤二，涂布：将步骤一制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂；

步骤三，极片冲切：将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状；

步骤四，叠片：将正负极片、贴上锂电池终止胶带包裹的隔膜，装配到一起，完成贴胶后，形成极芯；

步骤五，组装软包电池：将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等(同时留个口注液)，并在相应位置贴上锂电池终止胶带，形成未注液的软包电池；

步骤六，注液：将指定量的电解液注入软包电芯内部(其中电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量不能过多)；

步骤七，电池密封：在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

优选的，在装配时候，先将正、负极片均采用冲压设备分别压制成有凸纹槽和凹纹槽，然后在将锂电池终止胶带包裹的隔膜安放在正、负极片之间更好的咬合粘结装配一起。

优选的，所述锂电池终止胶带由以下重量份原料组成：丙烯酸月桂酸酯18-26份，环氧树脂12-15份，聚酰亚胺12-16份，丙烯酸双脂厌氧胶3-6份、氯丁橡胶5-9份、酚醛树脂8-11份、氮丙啶交联剂6-9份、三氧化二锑9-13份、八溴醚3-6份。

优选的，所述锂电池终止胶带由以下重量份原料组成：丙烯酸月桂酸酯22份，环氧树脂13份，聚酰亚胺14份，丙烯酸双脂厌氧胶4份、氯丁橡胶7份、酚醛树脂9份、氮丙啶交联剂7.5份、三氧化二锑11份、八溴醚4.5份。

优选的，所述正极片采冲压设备表面制成的凸纹槽为半球凸纹，正极片均采用冲压设备压表面制成的凹纹槽为半球凹槽。

优选的，所述半球凸纹半径为2mm，所述半球凹槽半径为2mm。

优选的，所述三氧化二锑1和八溴醚混合物共同加入到螺杆挤出机内，在170℃～178℃进行共混挤出即可制得新型阻燃混合材料。