[发明专利]一种低气味环保墙布及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种低气味环保墙布及其生产工艺，所述的低气味环保墙布由下列组份按照重量份数组成：PVC粉100份；增塑剂30‑56份；环氧大豆油2份；液体钙锌稳定剂2.0‑3.0份；粉体钙锌稳定剂0.5份；碳酸钙30‑50份；加工助剂0.3‑0.8份；钛白粉6.0‑12.0份；颜料0.1‑2.0份；除味剂2.0‑5.0份。本发明使用液体和粉体稳定剂搭配生产，降低其挥发时的气味，同时添加一种芳香味道的除味剂，使产品比之前的气味更轻微。

技术领域

本发明属于墙布领域，具体涉及一种低气味环保墙布及其生产工艺。

背景技术

在提倡绿色生活的现代社会，由家庭装修带来的污染时刻威胁着人们的健康，推行无污染高质量装修无疑是一种健康的选择。为了美观舒适，在装修时用户会在墙上贴一层墙布。随着墙布需求量的逐年增加，对高质量高性能墙布材料的需求也随之增加。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种低气味环保墙布及其生产工艺。

技术方案：一种低气味环保墙布，所述的低气味环保墙布由下列组份按照重量份数组成：

一种根据所述的低气味环保墙布的生产工艺，包括如下步骤：

(1)计量：通过自动计量系统，把配方中所需组份计量准确；

(2)混合：将计量完成的各组份下料至高速混合机进行混合搅拌，在高速启动时，将粉体稳定剂和除味剂同时投入混合，时间260-320秒，最高温度85±5℃；

(3)冷拌：混合完成的组份输送到低速冷拌机中，进行搅拌冷却，温度控制≦55℃；

(4)挤出：冷拌完成的组份输入到行星挤出机，温度控制在140℃-165℃,出料光亮成麻花状熟料；

(5)过滤：接挤出机过来的胶料后，在经过80目、80目两层过滤网后成圆柱状熟料输送向扎轮机，温度140℃-165℃范围内；

(6)扎轮机：经过滤机后的胶料进一步塑化后，成直线片状料直接输送主机，温度控制在160℃-165℃；

(7)成型：五辊机温度从1-5号辊温度由高到低，依次为186℃-192℃、186℃-192℃、185℃-190℃、185℃-188℃、130℃-140℃，速比在1.1-1.3倍调节，成型后由牵引轮牵出至冷却轮；

(8)冷却定型：冷却轮内通冷却水或冷冻水，使成型产品冷却定型；

(9)卷取包装：冷却定型后的产品经过卷取机卷成桶状后，经质检人员检验合格，计量包装待发货。

有益效果：本发明使用液体和粉体稳定剂搭配生产，降低其挥发时的气味，同时添加一种芳香味道的除味剂，使产品比之前的气味更轻微。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种低气味环保墙布，所述的低气味环保墙布由下列组份按照重量份数组成：

一种根据所述的低气味环保墙布的生产工艺，包括如下步骤：

(1)计量：通过自动计量系统，把配方中所需组份计量准确；