[发明专利]一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法及装置

权利要求书

1.一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法，其特征在于，该方法是将焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺中的吸收工序与焦炉煤气喷淋式饱和器法脱氨工艺相结合，回收焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺中吸收工序的低温位余热，用于加热喷淋式饱和器的循环硫铵母液；具体方法如下：

1)制酸工艺吸收单元中，吸收酸循环槽内的吸收酸经吸收酸液下泵，送至吸收酸冷却器，和母液加热循环泵送来的循环硫铵母液进行换热：循环硫铵母液被加热，吸收酸被冷却；

2)出吸收酸冷却器的循环硫铵母液，继续送至母液加热器，和低压饱和蒸汽进行换热：使循环硫铵母液维持喷淋式饱和器水平衡所需要的温度。

2.根据权利要求1所述的一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法，其特征在于，上述步骤1)中吸收酸循环槽内的吸收酸的温度控制在85～100℃，循环硫铵母液温度由45～50℃被加热至55～60℃；吸收酸温度由85～100℃被冷却至70～80℃。

3.根据权利要求1所述的一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法，其特征在于，上述步骤2)中，当循环硫铵母液温度低于60℃时，在母液加热器内，水蒸汽冷凝放出潜热，加热循环硫铵母液，提供为维持喷淋式饱和器水平衡所需的剩余热量，循环硫铵母液被加热至60～65℃；当循环硫铵母液温度高于或等于60℃时，循环硫铵母液在母液加热器内不换热，或被冷却至60～65℃。

4.一种如权利要求1所述的制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法采用的装置，其特征在于，包括制酸工艺吸收单元、焦炉煤气喷淋式饱和器法脱氨单元、母液加热循环泵、母液加热器、大母液循环泵，焦炉煤气喷淋式饱和器法脱氨单元的喷淋式饱和器的大母液出口同时连接母液加热循环泵和大母液循环泵的入口，母液加热循环泵的出口连接制酸工艺吸收单元吸收酸冷却器的一个入口，吸收酸冷却器的一个出口连接母液加热器的一个入口，母液加热器的一个出口并入大母液循环泵的出口管道一同连接喷淋式饱和器的大母液喷淋管道入口，母液加热器的另一个入口连接饱和蒸汽管道，母液加热器的另一个出口连接蒸汽冷凝水管道。

5.根据权利要求4所述的一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法采用的装置，其特征在于，所述制酸工艺吸收单元包括吸收塔、吸收酸缓冲槽、吸收酸冷却器、吸收酸液下泵，吸收塔底部酸液出口连接吸收酸缓冲槽入口，吸收酸缓冲槽出口连接吸收酸液下泵的入口，吸收酸液下泵出口连接吸收酸冷却器的另一个入口，吸收酸冷却器的另一个出口连接吸收塔的吸收酸入口。