[发明专利]一种用于海上大功率潜油直线电机的抽油泵

说明书

本发明涉及一种用于海上大功率潜油直线电机的抽油泵，其包括外套筒、防砂系统总成、泵筒总成和柱塞总成；外套筒包括由下向上依次连接的电泵外套筒、外套上接头、吊卡短节和抽油管接箍；泵筒总成包括依次连接的泵筒下接头、泵筒、泵筒上接头、电泵盲孔固定阀罩和电泵固定阀罩，且泵筒下接头与电泵外套筒下端相连；柱塞总成包括依次连接的刮砂光杆、光杆接头、推杆、第一内接头、下游动凡尔罩、柱塞、第二内接头、游动凡尔罩和电泵刮砂杯；防砂系统总成包括依次连接的泵连管、防砂接头和筛管；刮砂光杆外壁、防砂接头内壁、泵连管上壁、筛管下壁所围空间内设置有多刀刃防砂装置。本发明可广泛应用于海上大功率潜油直线电机领域。

技术领域

本发明属于数控往复式潜油电泵技术领域，更具体地说，涉及一种用于海上大功率潜油直线电机的抽油泵。

背景技术

目前，传统的采油机械由抽油机、抽油杆和抽油泵组成，抽油机通过抽油杆带动抽油泵的柱塞上下往复运动，将地下的油液举升到地面，但是其具有体积大、运行成本高、功耗大、定向井检泵周期短及容易对环境造成污染等缺点。申请号为200410050431.5的发明专利申请公开了一种数控往复式潜油电泵，主要包括潜油直线电机和电动柱塞泵。其中，潜油直线电机的动子与电动柱塞泵的推杆和柱塞连接，利用直线电机动子往复运动的特点带动柱塞泵的推杆和柱塞往复运动，将原油举升实现采油。该专利将动力装置与抽油泵结为一体，省去了抽油机和抽油杆，显著地提高了采油效率和设备的使用寿命。随后，为了避免油井中的砂和垢对电动柱塞泵和潜油直线电机的定子、动子造成伤害，对电动柱塞泵的防砂结构进行了大量设计，但是这些防砂结构的耐久性和防砂效果均不佳，影响电泵系统的整体运行。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于海上大功率潜油直线电机的抽油泵，可有效避免油井中的砂和垢对抽油泵和电机的定子、动子造成伤害，提高电泵系统的整体运行效率和使用寿命。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于海上大功率潜油直线电机的抽油泵，其包括外部固定部分和内部往复运动部分，所述外部固定部分包括外套筒和防砂系统总成，所述内部往复运动部分包括泵筒总成和柱塞总成；所述外套筒包括由下向上依次连接的电泵外套筒、外套上接头、吊卡短节和抽油管接箍；所述泵筒总成包括由下向上依次连接的泵筒下接头、泵筒、泵筒上接头、电泵盲孔固定阀罩和电泵固定阀罩，所述泵筒下接头与所述电泵外套筒下端相连，所述电泵盲孔固定阀罩和电泵固定阀罩内设置有固定阀球；所述柱塞总成包括从下至上依次连接的刮砂光杆、光杆接头、推杆、第一内接头、下游动凡尔罩、柱塞、第二内接头、游动凡尔罩和电泵刮砂杯；所述刮砂光杆下端与电机动子相连，由电机动子提供动力；所述防砂系统总成包括泵连管、防砂接头、筛管和多刀刃防砂装置；所述泵连管设置在所述刮砂光杆外侧，其上端与所述防砂接头下端内壁螺纹连接，所述防砂接头上端内壁连接管壁上开设有进液孔的所述筛管，所述刮砂光杆外壁、防砂接头内壁、泵连管上壁、筛管下壁所围空间内设置所述多刀刃防砂装置。

进一步地，所述多刀刃防砂装置包括由下而上依次设置的内层、中间层和外层刮砂杯，所述内层刮砂杯内设置有用于套设在所述刮砂光杆外的合金导套，所述中间层刮砂杯搭接在所述内层刮砂杯上方并焊接固定，所述外层刮砂装置搭接在所述中间层刮砂杯上方并焊接固定，且所述内层刮砂杯的外壁与所述中间层刮砂杯的内壁之间、所述中间层刮砂杯的外壁与所述外层刮砂杯的内壁之间均留有间距。

进一步地，所述内层刮砂杯自上而下包括内层上刮砂段、内层中间刮砂段和内层下刮砂段；所述内层上刮砂段呈上小下大的锥台状，所述内层上刮砂段的内壁上端与所述刮砂光杆外壁相抵，所述内层上刮砂段的内壁下端与所述刮砂光杆外壁之间留有间隙，所述内层上刮砂段壁上均匀开设有沿轴向的割缝；所述内层中间刮砂段的内壁与所述内层上刮砂段的内壁下端齐平，所述内层中间刮砂段的外径与所述内层上刮砂段下端的外径相等；所述内层下刮砂段呈圆筒状，其内部设置有合金导套，且所述内层下刮砂段的外径大于所述内层上刮砂段和内层中间刮砂段的外径。

进一步地，所述内层刮砂杯的上刮砂段的割缝长度为40mm，割缝宽度为0.1mm。