[发明专利]一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统在审
申请号: | 201811610070.3 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109457070A | 公开(公告)日: | 2019-03-12 |
发明(设计)人: | 王得刚;全强;孟凯彪;段国建;宿立伟;马铭;樊波;陈秀娟;苗胜田;靳征 | 申请(专利权)人: | 中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | C21B3/08 | 分类号: | C21B3/08;C21B3/06;B01D53/26;F27D17/00;F25B27/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 朱坤鹏;王春光 |
地址: | 100176 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 过滤池 热能回收系统 高炉水渣 工艺蒸汽 白及 冷却塔 粒化 蒸汽换热器 工作负荷 含硫蒸汽 换热单元 节能减排 熔渣处理 依次串联 有效循环 蒸汽热能 回收 冲渣水 储水池 可移动 外连接 蒸汽罩 减小 蒸汽 烟囱 排放 能源 | ||
1.一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,所述高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统包括依次串联设置的粒化塔(1)、烟囱(7)、过滤池(43)、热水换热单元、冷却塔(44)、储水池(45),过滤池(43)外连接有第一蒸汽换热器(13),过滤池(43)的顶部设有可移动蒸汽罩(16)。
2.根据权利要求1所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,粒化塔(1)内设置有粒化器(3)和第二蒸汽换热器(2),粒化器(3)位于粒化塔(1)的高温熔渣入口的下方,第二蒸汽换热器(2)位于粒化塔(1)的上部,粒化塔(1)的高温熔渣入口位于第二蒸汽换热器(2)和粒化器(3)之间。
3.根据权利要求2所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,粒化塔(1)的下部通过第一渣水混合物管道(6)与烟囱(7)连接,粒化塔(1)的顶部通过蒸汽管道(5)与烟囱(7)连接,蒸汽管道(5)上设有第一引风机(4),蒸汽管道(5)与粒化塔(1)的连接处位于第二蒸汽换热器(2)的上方。
4.根据权利要求3所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,烟囱(7)内从下向上依次设有喷淋装置(10)、除沫器(9)和反冲洗装置(8),蒸汽管道(5)与烟囱(7)的连接处位于喷淋装置(10)的下方,喷淋装置(10)含有沿烟囱(7)的周向均匀交替排列的长喷枪(38)和短喷枪(39),长喷枪(38)和短喷枪(39)上均匀布置有多个高压喷头(40)。
5.根据权利要求1所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,烟囱(7)的下部通过第二渣水混合物管道(11)与过滤池(43)连接,过滤池(43)的上部设有蒸汽排放口,该蒸汽排放口通过蒸汽输送管线与第一蒸汽换热器(13)连接,该蒸汽输送管线上设有第二引风机(41)。
6.根据权利要求5所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,过滤池(43)排出的高温蒸汽能够进入第一蒸汽换热器(13)中放热,该高温蒸汽在放热后能够进入烟囱(7)或返回至过滤池(43)内,第一蒸汽换热器(13)连接有第一换热管线,该第一换热管线内的第一换热介质能够在第一蒸汽换热器(13)中吸热并在吸热后进入用户管网(42)。
7.根据权利要求1所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,所述热水换热单元含有第一热水换热器(29)和第二热水换热器(30),第一热水换热器(29)与第二热水换热器(30)串联或并联设置,第一热水换热器(29)和第二热水换热器(30)均设置于水泵房(46)内,水泵房(46)位于过滤池(43)和储水池(45)之间。
8.根据权利要求7所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,过滤池(43)中流出的高温过滤水能够在第一热水换热器(29)和第二热水换热器(30)中放热,第一热水换热器(29)和第二热水换热器(30)连接有第二换热管线,该第二换热管线内的第二换热介质能够在第一热水换热器(29)和第二热水换热器(30)中吸热并在吸热后进入用户管网(42)。
9.根据权利要求1所述的高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统,其特征在于,冷却塔(44)位于储水池(45)的上方,储水池(45)通过输水管线与粒化塔(1)和烟囱(7)连接,过滤池(43)的底部出口外连接有过滤水检测分析单元,该过滤水检测分析单元能够检测过滤水的水质、温度和流量。
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