[发明专利]双缸径液压缸及带钢压延装置

说明书

本发明涉及一种双缸径液压缸，包括缸体、滑设于缸体内的活塞以及连接于活塞上且伸出至缸体外的活塞杆，活塞杆的输出端开设有嵌置槽，嵌置槽内滑设有副作用杆且构成一单作用液压缸，单作用液压缸的油路延伸至活塞杆的侧壁上。还涉及一种带钢压延装置，包括上轧辊、下轧辊及与下轧辊辊座连接的压上缸，压上缸采用上述双缸径液压缸。通过在活塞杆上嵌装副作用杆，可以形成具有两种工作缸径的液压缸，因而有效地扩展了该液压缸的作用力范围及控制精度。采用上述双缸径液压缸作为压上缸，基于该双缸径液压缸具有两种工作缸径的特性，可以有效地提高平整机/冷轧机的轧制力可控范围，提高带钢质量。

技术领域

本发明属于带钢轧制生产技术领域，具体尤其涉及一种双缸径液压缸及采用该双缸径液压缸的带钢压延装置。

背景技术

随着冶金行业的发展，冷轧产品的强度级别不断提高，导致冷轧轧机和平整机的轧制力不断提高，另一方面超深冲产品的生产要求冷轧机和平整机能以很小的轧制力进行生产。这导致同一轧机/平整机需要在最大轧制力和最小轧制力的情况下都有满足工艺要求的控制精度。

传统的冷轧机/平整机采用单一缸径的压上缸，最大轧制力提高后，由于电气控制系统与检测仪表的限制，其可控的最小轧制力范围也相应提高，这导致在需要其输出小轧制力(例如生产软钢)时，控制精度无法精确匹配，达不到生产要求。

发明内容

本发明实施例涉及一种双缸径液压缸及采用该双缸径液压缸的带钢压延装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种双缸径液压缸，包括缸体、滑设于所述缸体内的活塞以及连接于所述活塞上且伸出至所述缸体外的活塞杆，所述活塞杆的输出端开设有嵌置槽，所述嵌置槽内滑设有副作用杆且构成一单作用液压缸，所述单作用液压缸的油路延伸至所述活塞杆的侧壁上。

本发明实施例涉及一种带钢压延装置，包括上轧辊、下轧辊及与所述下轧辊辊座连接的压上缸，所述压上缸采用如上所述的双缸径液压缸。

作为实施例之一，所述缸体的内腔为主工作腔，所述单作用液压缸的内腔为副工作腔，所述主工作腔的面积按最大设计轧制力的需求进行匹配设计，所述副工作腔的面积按最小设计轧制力的需求进行匹配设计。

作为实施例之一，生产高强钢时，采用所述主工作腔工作，生产软钢时，采用所述副工作腔工作。

作为实施例之一，将带钢压延所需轧制力F分解为F_N和F_M，F_N不小于1000KN且通过所述主工作腔工作提供，F_M小于1000KN且通过所述副工作腔工作提供。

作为实施例之一，F_N为1000KN的整数倍。

作为实施例之一，该带钢压延装置为平整机或冷轧机。

本发明实施例至少具有如下有益效果：

本发明提供的双缸径液压缸，通过在活塞杆上嵌装副作用杆，可以形成具有两种工作缸径的液压缸，主工作腔和副工作腔均可以工作且提供不同的作用力，因而有效地扩展了该液压缸的作用力范围及控制精度。该双缸径液压缸结构简单，工作可靠，且易于制造，应用范围广，具有较高地推广价值。

本发明提供的带钢压延装置，采用上述双缸径液压缸作为压上缸，基于该双缸径液压缸具有两种工作缸径的特性，可以有效地提高平整机/冷轧机的轧制力可控范围；根据不同的钢种采用主工作腔或副工作腔提供所需轧制力，或者通过主工作腔与副工作腔协同作用提供所需轧制力，可以有效地提高轧制力的控制精度，主工作腔与副工作腔的液压油路可以各自配置相应的电气控制系统以及相应精度/量程的检测仪表等，实现良好地匹配，从而提高带钢质量。

附图说明