[发明专利]一种涤纶四面弹色织面料的生产工艺在审
| 申请号： | 201811610296.3 | 申请日： | 2018-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN109763240A | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 罗鸣;史媛媛;储小娜;罗春荣 | 申请（专利权）人： | 嘉兴市鸣竣纺织有限公司 |
| 主分类号： | D03D15/08 | 分类号： | D03D15/08;D03D15/00;D02G3/04;D02G3/32;D03D13/00;D06P1/38;D06P1/00;D06P1/44;D06P1/673;D06P1/653;D06P3/85;D06P3/87;D06P5/02;D06 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 张抗震 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉兴市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 染色 涤纶 纬纱 色织面料 经纱 筒纱 生产工艺 四面 天丝 面料 吸湿性 涤纶包芯纱 抗静电抗菌 浸渍助剂 经纱准备 皮肤接触 天丝纤维 纱线 上色 包芯纱 涤纶丝 后整理 经纬纱 舒适性 织造 耐磨 缎纹 牢度 | ||
1.一种涤纶四面弹色织面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、纱线的准备：经纱采用涤纶长丝作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，氨纶的含量为6％；纬纱采用莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；
步骤S2、经纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括经纱松筒、经纱前处理、经纱染色、经纱皂洗；
所述的经纱松筒是将经纱采用松式络筒机的上油装置，对经纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.22-0.25g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，采用不锈钢丝螺旋弹簧管，染前要倒角；
经纱前处理，是将静置后的经纱松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，5-10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
经纱染色，是将经过前处理的经纱松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3-5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONAL ELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；
经纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经纱；
步骤S3、纬纱的染色：采用筒纱的染色方式，包括纬纱松筒、纬纱前处理、纬纱染色、纬纱皂洗；
所述的纬纱松筒，是指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；
所述的纬纱前处理，是将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；
所述的纬纱染色，是将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC、1-2g/L的氨纶促进剂ERIONAL ELA，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入Nylosan N型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；
所述的纬纱皂洗，是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；
步骤S4、经纱准备：采用弹性纱线整经机将染色后的经纱按照工艺设置整经在织轴上；
步骤S5、织造：按照设定的工艺进行织造，所织造面料的克重为260-300g/m2；织物组织采用缎纹；
步骤S6、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。
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