[发明专利]曲型板支撑型材角度测量调整装置及其测量调整方法

说明书

本发明提供一种应用于舰船、海洋工程平台的大型钢结构物的曲型板技术领域的曲型板支撑型材角度测量调整装置，所述的曲型板支撑型材角度测量调整装置的平直测量尺(1)左端与弹性靠尺(2)左端通过连接销活动连接，平直测量尺(1)的测量尺侧面Ⅰ(3)、测量尺侧面Ⅱ(4)、测量尺底面(5)设置为截面呈三角形结构，测量尺侧面Ⅰ(3)上和测量尺侧面Ⅱ(4)上分别设置测量刻度线(6)。本发明所述的曲型板支撑型材角度测量调整装置及测量调整方法，能够方便快捷获得平直测量尺与船体外板结合部位到外形板材角点处的距离数据，方便可靠计算出外板型材和船体外板之间夹角的角度数值，方便外板型材角度调整，大大提高作业效率和精度。

技术领域

本发明属于用于舰船、海洋工程平台的大型钢结构物的曲型板技术领域，更具体地说，是涉及一种曲型板支撑型材角度测量调整装置。

背景技术

因船舶、海洋工程结构物都要考虑在流体中航行的阻力，具有密闭外壳的形状都是设计成尖瘦形状，以减小兴波阻力，这样的技术处理，导致船舶、海洋工程结构物的艏艉端外壳都是三维曲面，而这些具有三维曲度的外壳都是由特定标准形状的型材对其进行网格状支撑，形成一个个单元板格，使得这些外壳板能够抵抗流体压力并支撑船体、钢结构为特定形状，习惯上将这些外板型材称之为外板肋骨或外板纵骨。在早期的造船行业中，因船舶、海洋工程结构物的尺度小，结构简单，板厚较小，通常采用整体建造法组织施工，这些外板肋骨或纵骨通常预先组装成框架或者一根根的型材散装，待这些型材定位后才贴装曲面外板。随着船舶设计技术的进步及航运业需求多样化，船舶和海洋工程结构物也在向大型化、复杂化转变，而船舶建造技术也在向现代化造船模式转变，全面推行工序前移，采取“高空作业平地做，舱内作业敞开做”等先进造船理念，而上述的曲面外板及其支撑型材经过工艺、工序优化后，同时规划在曲面胎架上进行装焊作业，即曲面外板经过冷热加工成型后上胎拼板焊接，随后在成型的曲面外板上进行结构件安装位置划线，再对照结构线进行构件安装。由于船体外板曲型特点以及支持型材的布置要求，处于船舶、海洋工程结构物外板线型变化区域的外板型材与曲面外板(船体外板)之间的角度都是变化的，而曲面外板的线型是渐变的，为了保证外板型材角度定位、安装的准确性，一般按肋位面提供每根外板型材上的外板型材安装线到型材理论面一侧的曲面外板延伸点位置的弧线距离La，再根据测量的设置，计算出外板型材与船体外板之间的夹角角度数值，现有技术中只能根据现有的数据进行划线测量，效率低下，影响作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，制作简单，能够方便快捷获得平直测量尺与船体外板结合部位到外形板材角点处的距离数据，从而方便可靠计算出外板型材和船体外板之间夹角的角度数值，有效提高外板型材角度调整，大大提高作业效率和精度的曲型板支撑型材角度测量调整装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种曲型板支撑型材角度测量调整装置，所述的曲型板支撑型材角度测量调整装置包括平直测量尺、弹性靠尺，平直测量尺左端与弹性靠尺左端通过连接销活动连接，平直测量尺为直杆状结构，平直测量尺包括测量尺侧面Ⅰ、测量尺侧面Ⅱ、测量尺底面，测量尺侧面Ⅰ、测量尺侧面Ⅱ、测量尺底面设置为截面呈三角形结构，测量尺侧面Ⅰ上和测量尺侧面Ⅱ上分别设置测量刻度线。

所述的曲型板(曲面外板)支撑型材角度测量调整装置的弹性靠尺为柔性材料制成的结构，弹性靠尺上设置靠尺刻度线，外板型材支撑型材)安装在船体外板外表面的外板型材安装线位置，弹性靠尺的长度尺寸设置为等于外板型材安装线到型材理论面一侧的曲面外板延伸点位置的弧线距离La的结构。

所述的曲型板支撑型材角度测量调整装置的船体外板安装多个外板型材，每个外板型材与船体外板外表面连接，每个外板型材与船体外板之间形成夹角角度。

所述的弹性靠尺的长度尺寸设置为300mm。