[发明专利]金属过滤网用表面银亮线材及其制备方法

说明书

本发明公开了金属过滤网用表面银亮线材及其制备方法。该金属过滤网用表面银亮线材的制备方法包括剥壳步骤与拉拔步骤；所述剥壳步骤为：将直径为5mm‑10mm的线坯依次绕设第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮，所述第二剥壳轮垂直于所述第一剥壳轮，所述第三剥壳轮垂直于所述第二剥壳轮，所述第三剥壳轮在竖直方向上位于所述第一剥壳轮与所述第二剥壳轮之间，所述第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮的直径均为90mm‑110mm，所述线坯移动以沿着所述第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮进行折弯；金属过滤网用表面银亮线材由上述方法制成。本发明所述方法制备的金属过滤网用表面银亮线材，表面光洁度高，抗拉强度高。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及金属过滤网用表面银亮线材及其制备方法。

背景技术

金属丝网作为一种新型滤材，在各个工业领域有着良好的应用前景和广阔的市场开发潜力，近几年内得到了积极地推广和广泛应用。

金属丝过滤网用到的线材是通过拉拔工艺得到的，拉拔工艺是一种典型的金属加工方法，是在拉拔作用下，通过模具孔芯减小金属加工材料的截面积，以获得高精度、高光洁度的线材或管材的一种塑性加工工艺。目前的金属丝处理方法得到的线材表面光洁度较低，无法达到后续电镀工艺的品质要求。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种表面光洁度高，适于电镀工艺的金属过滤网用表面银亮线材的制备方法。

本发明还提供一种金属过滤网用表面银亮线材。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种金属过滤网用表面银亮线材的制备方法，其包括剥壳步骤与拉拔步骤；所述剥壳步骤为：将直径为5mm-10mm的线坯依次绕设第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮，所述第二剥壳轮垂直于所述第一剥壳轮，所述第三剥壳轮垂直于所述第二剥壳轮，所述第三剥壳轮在竖直方向上位于所述第一剥壳轮与所述第二剥壳轮之间，所述第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮的直径均为90mm-110mm，所述线坯移动以沿着所述第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮进行折弯。

上述的金属过滤网用表面银亮线材的制备方法，通过三个剥壳轮对线坯进行剥壳处理，其中的第二剥壳轮垂直于第一剥壳轮，第三剥壳轮垂直于第二剥壳轮，并且第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮的直径均保持在90mm-110mm，这样线坯移动时，沿着三个剥壳轮采取合适的力度进行折弯，使得表面脆性氧化皮发生开裂而掉落，可以除去线坯表面的氧化物及铁屑，提高线坯的光洁度，使其达到电镀工艺要求的品质。

其中一些实施例中，所述第一剥壳轮、第二剥壳轮及第三剥壳轮的直径均为100mm。

其中一些实施例中，所述总压缩率不小于80％，部分压缩率不大于15％。

其中一些实施例中，所述拉拔步骤包括12道拉拔工序，每道工序的压缩率依次为14.79％、14.75％、14.91％、14.67％、14.64％、14.98％、14.82％、14.52％、14.55％、14.57％、14.44％及14.89％，所述拉拔步骤的总压缩率为85.2％。

其中一些实施例中，所述拉拔步骤中线坯的初始直径为6.50mm，拉拔得到的线坯的直径为2.50mm。

其中一些实施例中，所述拉拔步骤加入润滑剂，所述润滑剂包括如下重量份的组分：硬脂酸钠70％-80％、滑石粉15％-25％、氯化石蜡2％-6％及二硫化钼余量。

其中一些实施例中，所述金属过滤网用表面银亮线材的线坯材料为Q195材料。

本发明还提供一种金属过滤网用表面银亮线材，其由所述的金属过滤网用表面银亮线材的制备方法制成。

其中一些实施例中，所述金属过滤网用表面银亮线材的抗拉强度≥1000MPa，表面粗糙度Ra≤0.2μm。