[发明专利]一种基于烟叶力学特性的烟片复烤温度设定方法

说明书

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，具体是一种基于烟叶力学特性的烟片复烤温度设定方法，其特征在于：首先根据申请号201810424734.0确定烟叶原料的打叶水分；然后按照打叶水分的大小将烟叶原料分为3类：打叶水分≦17%、17%<打叶水分<18%、打叶水分≥18%；最后根据烟叶原料的分类结果确定烟片复烤温度。本发明依据申请号201810424734.0确定的打叶水分，提出了基于烟叶力学特性的烟片复烤温度设定方法，在满足加工要求的前提下，提高了复烤工艺参数设定的精准程度，有效降低了复烤过程烟叶香味成分的损失，并通过降低复烤温度实现了复烤过程的能源消耗的减少，提高了打叶复烤企业的经济效益。

技术领域

本发明属于打叶复烤工艺技术领域，具体是一种基于烟叶力学特性的烟片复烤温度设定方法，主要是根据不同力学特性烟叶原料打叶水分，通过调整烟片复烤段干燥区的复烤温度，在复烤烟片水分合格的基础上设定不同干燥区最优温度参数，实现烟片“复烤保香”，进一步降低复烤能源消耗。

背景技术

打叶复烤是烟叶经过叶梗分离和复烤生产出片烟的工艺过程。复烤工序是指对打叶风分后被分离出来的烟片在复烤机内进行烘烤的过程，在该过程利用热能和气流对烟片进行干燥处理，使其水分达到规定要求，以利于片烟贮存和醇化。

目前，国内的打叶复烤叶片复烤工艺普遍采用“干燥-冷却-回潮”三阶段处理工艺。在该工艺模式下，烟片干燥处理是保障烤后烟片水分及其均匀性的关键工序，不同干燥区复烤温度是实现“复烤保香”的关键技术参数。复烤温度设置过高，干燥过程中烟叶香气成分损失率较高，干燥能源消耗较高；复烤温度设置过低，干燥后烟片水分均匀性较差，片烟贮存、醇化过程中易出现烟叶霉变。

在“一种基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度控制方法”（申请号：201810424734.0）中，发明人提出了根据烟叶剪切力、穿透力等力学特性指标随烟叶含水率的变化趋势确定打叶水分的方法，采用该方法为有效解决复烤强度过大、复烤能源消耗较高等问题提供了技术支撑。该技术方法与现行打叶复烤加工技术相比，烟叶原料打叶水分降低1.0-1.5个百分点，实现了复烤温度的降低。其中：①打叶水分小于或等于18.0%的烟叶原料，上部烟叶复烤温度不高于75℃，中部和下部烟叶复烤温度不高于70℃；②打叶水分大于18.0%的烟叶原料，复烤温度不高于75℃。

申请号201810424734.0中仅对不同烟叶原料的复烤段单区最高温度进行了规定，而对于复烤段6个干燥区复烤温度没有具体设定。因此，在实际加工过程中存在复烤温度设定方式不合理等问题，并最终影响到烤后片烟水分均匀性。

发明内容

本发明的目的正是针对“一种基于烟叶力学特性的打叶水分及复烤温度控制方法”（申请号：201810424734.0）实施过程中存在的复烤段干燥区温度设定不合理等问题，根据烟叶原料打叶水分，设计了一种烟片复烤温度设定方法。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：一种基于烟叶力学特性的叶片复烤温度设定方法，首先根据申请号201810424734.0确定烟叶原料的打叶水分；然后按照打叶水分的大小将烟叶原料分为3类：打叶水分≦17%、17%<打叶水分<18%、打叶水分≥18%；最后根据烟叶原料的分类结果确定烟片复烤温度。

本发明的打叶复烤工艺及控制方法的具体包括以下步骤：

（1）打叶水分的确定

根据申请号201810424734.0确定烟叶原料的打叶水分。具体是依据烟叶原料剪切力、拉力、穿透力三项力学特性指标值来确定的。

（2）烟叶原料分类

根据确定的烟叶原料打叶水分，按照表1将烟叶原料分为三类。

表1 不同类别烟叶原料打叶水分