[发明专利]一种胎膜架总成及其施工方法

说明书

本发明公开了一种胎膜架总成及其施工方法，可以解决传统的梁肋钢筋及翼板钢筋绑扎用的胎膜架在使用时安全性能不够高，使用不灵活方便，并且无法更好的提升施工速率的问题。包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座和梁肋台座，所述侧座上焊接有一根倾斜的斜圆钢，且所述侧座顶部设置有顶部钢板，所述侧座通过连接圆钢连接槽钢，所述槽钢顶部安装所述梁肋台座，所述梁肋台座底部安装有若干个滑轮，且所述梁肋台座顶部垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上等间距的设置有若干个定位槽，且所述支撑杆上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢，所述支撑杆与梁肋台座之间连接有一根倾斜的斜撑杆。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体来说是一种胎膜架总成及其施工方法。

背景技术

在采用传统方法预制T梁时，梁肋钢筋及翼板钢筋的绑扎都是在台座上进行，没有胎模架的固定，钢筋绑扎费时费力，而且不够标准、不够美观。在引进了胎模架之后，在胎模架上绑扎钢筋，效率高、进度快，钢筋绑扎时人为误差也可大大缩小。但是，现有的梁肋钢筋及翼板钢筋绑扎用的胎膜架在使用时仍存在安全性能不够高，使用不灵活方便，并且无法更好的提升施工速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胎膜架总成及其施工方法，可以解决传统的梁肋钢筋及翼板钢筋绑扎用的胎膜架在使用时安全性能不够高，使用不灵活方便，并且无法更好的提升施工速率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种胎膜架总成，包括梁肋钢筋绑扎胎膜架和翼缘板钢筋绑扎胎膜架，所述梁肋钢筋绑扎胎膜架包括侧座和梁肋台座，所述侧座上焊接有一根倾斜的斜圆钢，且所述侧座顶部设置有顶部钢板，所述侧座通过连接圆钢连接槽钢，所述槽钢顶部安装所述梁肋台座，所述梁肋台座底部安装有若干个滑轮，且所述梁肋台座顶部垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上等间距的设置有若干个定位槽，且所述支撑杆上焊接有若干个均匀分布的定位圆钢，所述支撑杆与梁肋台座之间连接有一根倾斜的斜撑杆；

所述翼缘板钢筋绑扎胎膜架包括翼板台座，所述翼板台座顶部设置有连接杆，所述连接杆两端均设置有位于所述翼板台座顶部的梳齿板，所述梳齿板与所述翼板台座之间通过位于所述梳齿板底部的定位钢板固定，所述梳齿板上设置有若干个均匀分布的卡槽，所述翼板台座顶部、底部、一侧外壁以及一侧内壁以及两端外壁上均设置有支撑圆钢，两个所述梳齿板一侧均设置有端部圆钢。

优选的，所述定位圆钢采用直径为18mm的钢筋，支撑杆采用厚度为1cm，长宽均为5cm的钢板，连接圆钢采用直径为18mm的钢筋。

优选的，所述支撑圆钢采用直径18mm的钢筋，端部圆钢采用直径15mm的钢筋。

一种胎膜架总成的施工方法，具体步骤为：

步骤一：先进行梁肋钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的梁肋钢筋绑扎胎膜架安装在T梁中部，随后进行翼缘板钢筋绑扎胎膜架的搭建，并将完成搭建的翼缘板钢筋绑扎胎膜架安装在T梁的两端；

步骤二：将所述定位圆钢横向布置在竖立的支撑杆上，定位圆钢与支撑杆之间满焊连接，并且相邻两根定位圆钢之间的间距确定，数值由梁肋钢筋间距确定；

步骤三：在梁肋台座底部焊有槽钢，并且在梁肋台座底部安装供梁肋台座前后滑动的滑轮，在槽钢一侧设置侧座，槽钢与侧座之间通过连接圆钢相连接；

步骤四：搭建20个梁肋钢筋绑扎胎膜架，施工时，梁肋钢筋骨架利用完成预制的梁肋钢筋绑扎胎膜架进行绑扎，水平钢筋依次架设在支撑杆上，定位槽用来定位梁肋钢筋；

步骤五：在所述翼板台座顶部焊接连接杆，再将梳齿板垂直固定在翼板台座顶部两端，连接杆位于两个梳齿板之间，并且梳齿板与翼板台座之间通过定位钢板固定连接；