[发明专利]一种生箔分切一体机

说明书

本发明公开了一种生箔分切一体机，包括磨刷装置，所述磨刷装置的一侧设置有生箔装置，所述生箔装置远离磨刷装置的一侧设置有水洗装置，所述水洗装置的上方设置有剥离装置。该生箔分切一体机，该生箔分切一体机，对于解决铜丝、铜粉缺陷，具有明显的改善作用，不仅简化电解铜箔生产过程，将生箔与分切集于一体，节省大量人力物力，提高了生产效率，降低了生产成本，而且减少了铜箔放卷和收卷过程，降低了灰尘等异物夹杂的风险，另外，本发明将分切装置设计在阴极辊、防氧化槽和热烘干装置之间，由切刀产生的铜丝、铜粉，经过防氧化槽电解液的润洗，再经过防氧化液烘干装置热风刀的风干，黏附于铜箔上的铜丝、铜粉几乎没有残留。

技术领域

本发明涉及电解铜箔生产技术领域，具体为一种生箔分切一体机。

背景技术

双光面电解铜箔广泛应用于锂离子电池、3C(Computer、Communication、ConsumerElectronics)类产品，具有价格低、导电性好、体积小、重量轻等优点，现有的锂离子电池中主要有负极材料、正极材料、隔膜、电解液、外壳，双面光电解铜箔用于锂离子电池的负极，表面涂覆负极材料，作为锂离子电池的集流体，为了提高锂离子电池能量密度，锂电企业一方面去研发能量更高的正负极材料，另一方面也尽可能减少辅助材料的占比，如降低正、负极材料的集流体铝箔、铜箔的重量、降低隔膜厚度等，对于铜箔行业来说，这就对铜箔提出了更高的性能和质量要求，特别是铜箔在分切过程中收卷切面的铜丝、铜粉，如果在锂离子电池生产涂布过程中混入较大尺寸的铜丝、铜粉，这些较大尺寸的铜丝、铜粉往往会刺穿较薄的隔膜，造成锂离子电池短路，带给锂离子电池巨大的安全隐患，另外，铜丝、铜粉还会影响负极材料与铜箔的粘结强度，降低锂离子电池容量等性能。

传统双面光电解铜箔生产过程，一般分为溶铜、生箔、分切三个工段，溶铜工段制备一定浓度的电解液后，通过管道输送至生箔工段，由生箔工段生产出宽幅铜箔，接着将铜箔收卷至料辊，铜箔与料辊总质量往往超过数百公斤甚至到一顿的重量，需要使用天车吊装至分切工段，然后由分切机放卷将宽幅铜箔分切至一定尺寸铜箔，最后再次收卷，在生箔和分切工段转换过程中，不仅花费大量的人力物力，而且在分切工段放卷再收卷过程中增加灰尘等异物夹杂的风险。

近年来有很多关于分切工艺的研究，如激光切割，使用激光剪切技术确实能实现铜箔的分切，但是由于激光功率过高分切过程，在铜箔表面容易留下烧蚀痕迹，飞秒激光技术虽然减轻铜箔表面烧蚀现象，但是成本高昂、其寿命及稳定性还无法保证，另外激光辐射的有害光线会对损害设备操作人员人身健康，在分切工段加铜丝、铜粉清理装置，低速运行时能够去除一定量的铜丝、铜粉，高速运行时效果有限，另外清理装置收集的铜丝、铜粉容易对铜箔造成二次污染，而在生箔机上增加分切装置的技术手段，尚未见到相关报道。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生箔分切一体机，具备缩短工作时间、降低成本和铜箔表面无残留等优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生箔分切一体机，包括磨刷装置，所述磨刷装置的一侧设置有生箔装置，所述生箔装置远离磨刷装置的一侧设置有水洗装置，所述水洗装置的上方设置有剥离装置，所述剥离装置的一侧设置有分切装置，所述分切装置远离剥离装置的一侧设置有防氧化处理装置，所述防氧化处理装置远离分切装置的一侧设置有烘干装置，所述烘干装置远离防氧化处理装置的一侧设置有收卷装置，所述分切装置的下方设置有边料辊，所述防氧化处理装置包括第一张力辊，所述第一张力辊的下方设置有防氧化胶辊，所述防氧化胶辊的外表面设置有防氧化液，所述防氧化胶辊的一侧设置有防氧化导电辊，所述收卷装置包括上收卷导辊，所述上收卷导辊的一侧设置有上收卷张力辊，所述上收卷张力辊的一侧设置有上收卷辊，所述上收卷辊的下方设置有下收卷辊，所述下收卷辊的一侧设置有下收卷张力辊，所述下收卷张力辊的一侧设置有下收卷导辊。