[发明专利]一种C字型断面环形锻件的制坯方法

说明书

本发明涉及一种用于C字型断面环形锻件的制坯模具及制坯方法，制坯模具包括上模、下模和芯柱，上模之上设置有型槽A，型槽A以内设置有型壁A，型壁A与型槽A底壁倾斜相交，下模之上设置有型槽B，型槽B以内设置有型壁B，型壁B与型槽B底壁倾斜相交，上模和下模均套合于芯柱之上，型槽A、型槽B与芯柱围绕形成的空间构成型腔。制坯方法包括准备圆筒形坯件、在坯件两端预加工出锥形壁、安装制坯模具和坯件、通过压力机一次锻压使环形锻件成形。采用本发明的技术方案，通过对坯件预加工锥形壁，使环形锻件能够一次锻压成形，降低了加工难度，减小了成形的环形锻件额误差，使环形锻件一致性较好，提高了锻造质量。

技术领域

本发明属于锻压技术领域，尤其涉及一种C字型断面环形锻件的制坯方法。

背景技术

锻压是使工件的高度减小、横断面积增大的锻造工艺技术，锻压加工工艺一般是在平锻机、锻锤、摩擦压力机等锻造设备上进行，通常采用冷轧锻压，需要锻压、拔长、再锻压，切削等工艺，加工时间较长，且在切削时浪费的余量比较多，材料利用率较低，目前，锻压在机械加工工艺中应用广泛，常见的机械零件，例如螺栓，圆销，汽车半轴杆等都是使用金属棒料端部锻压制造毛坯，对于一些断面形状为异形的特殊锻压件而言，制造过程中不得不使用相应的模具进行锻压处理，然而，当需要制作的锻压件材料为耐高温合金钢等材料时，由于材料流动性较差，锻压后往往需要对工件进行再加工，既增加了工艺时间，也增加加工难度，并且由于追加工过程中存在误差，造成最终成形的零部件的一致性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种C字型断面环形锻件的制坯方法。

本发明提供了一种用于C字型断面环形锻件的制坯模具，包括上模、下模和芯柱，所述上模之上设置有型槽A，与所述型槽A底壁相连接的内周面一部分作为型壁A，所述型壁A与所述型槽A底壁倾斜相交，所述下模之上设置有型槽B，与所述型槽B底壁相连接的内周面一部分作为型壁B，所述型壁B与所述型槽B底壁倾斜相交，所述上模和下模分别套合于所述芯柱之上并使所述型槽A与型槽B彼此相对，所述型槽A、型槽B与所述芯柱围绕形成的空间构成型腔。

所述芯柱外径为280mm。

所述型壁A与型壁B相互垂直。

所述型槽B内周面上还设置有型壁C，型壁C与所述型壁B连接并且与所述型槽B底壁垂直。

此外，本发明还提供了一种使用如权利要求1至5任一项所述用于C字型断面环形锻件的制坯模具的制坯方法，包括以下步骤：

步骤一：提供圆筒形坯件，所述坯件中心设置有与所述芯柱外径相匹配的中通孔；

步骤二：对步骤一中所述坯件中通孔的两端进行扩孔加工，使所述中通孔两端内壁形成向外扩的锥形壁；

步骤三：将所述上模、下模和芯柱均安装于压力机上，将完成步骤二中所述扩孔加工的坯件放置于所述型腔以内；

步骤四：通过压力机向所述上模施加作用力，使所述上模沿着所述芯柱中心轴线朝向所述下模移动，使所述型槽A完全扣合于所述型槽B之上，同时使所述坯件产生形变，充满整个型腔，待操作完毕之后，从所述型腔内获取C字型断面环形锻件。

步骤二中所述锥形壁的锥度小于5°。

所述坯件的材质是耐高温合金钢。

所述坯件高度与C字型断面环形锻件高度之比为193：130。