[发明专利]一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺及其设备在审
申请号: | 201811612011.X | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109575968A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 沈乾峰;刘军;王德平 | 申请(专利权)人: | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B57/00;C10B57/10 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 郭静 |
地址: | 313014 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废弃有机物 碳化工艺 绝氧 裂解 城市生活垃圾 垃圾处理方式 节能减排 生活垃圾 分拣 污染物 筛选 垃圾 | ||
1.一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1破碎,将废弃有机物通过破碎机破碎成小颗粒;
S2烘干,利用引风机引入热风对废弃有机物进行加热烘干;
S3绝氧裂解,利用裂解炉对废弃有机物进行绝氧裂解;
S4螺旋除尘,将裂解过程中产生的气体通过螺旋除尘器进行除尘;
S5过滤,将裂解过程中产生的气体吸收过滤;
S6出碳,将裂解得到的碳降温输出收集。
2.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述S3绝氧裂解的过程分为4个阶段,第一阶段为绝氧裂解炉进料后的首段,温度280℃,废弃有机物在这个阶段主要是升温排水,第二阶段为绝氧裂解炉中间段,温度380℃,该段主要是有机物气化,产生大量的可燃气体,废弃有机物在这个阶段开始初步表面绝氧裂解,第三阶段为绝氧裂解炉的尾段,该段温度约420℃,此阶段为深度绝氧裂解段,第四阶段为伴随降温的完全绝氧裂解段。
3.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述S2烘干将废弃有机物加热到120℃,且含水量低于1%。
4.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述S5过滤中,裂解过程产生的气体经过水冷后再流经油类收集器,气体温度降至100-140℃,可液态化体的气体分离出焦油和木醋液两类进行回收,不可变成液态可燃气体回流至裂解炉的加热炉膛中燃烧发热。
5.根据权利要求4所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述S5过滤中采用喷淋的形式进行过滤。
6.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述S6出碳过程采用螺旋出料机出料并做密封处理。
7.一种废弃有机物绝氧裂解碳化设备,其特征在于:包括破碎机(1)、烘干机(2)、裂解炉(3)、碳渣收集装置(4),其中破碎机(1)与烘干机(2)之间通过螺旋进料机(5)连接,所述烘干机(2)上设有引风机(6)及热风输入管道(7),所述裂解炉(3)为横置筒状,所述裂解炉(3)内部分为若干段不同加热温度的区域,所述裂解炉(3)连接碳渣收集装置(4),所述碳渣收集装置(4)包括碳渣水冷装置(41)和密闭出渣机(42)、碳渣周转箱(43),所述裂解炉(3)上连有螺旋除尘器(8),所述螺旋除尘器(8)连接油类收集器(9),所述油类收集器(9)分为两个出口,其中一个出口为回气出口(10),连接至所述裂解炉(3)的加热炉膛(31),另一出口为集液出口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述油类收集器(9)与加热炉膛(31)之间设有可燃气体阻尼净化装置(12)。
9.根据权利要求1所述的一种废弃有机物绝氧裂解碳化工艺,其特征在于:所述碳渣水冷装置(41)优选水塔水循环冷却。
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