[发明专利]一种高光立体纹理材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种高光立体纹理材料及其制备方法，其由以下组分按重量份组成：ABS树脂70‑90份、立体骨架填料5‑20份、相容剂2‑5份、光稳定剂0.2‑0.5份、抗氧剂0.2‑0.5份、润滑剂0.5‑1份、金属质感色粉3‑5份。本发明采用高长径比的立体骨架填料作为填充，其在注塑成型过程中构成空间结构骨架，对片状金属质感色粉起到取向导向作用，制备得到的材料具有视觉角度变化效果。本发明制得的高光立体纹理材料，具有良好的立体纹理效果，同时纹理立体效果具有角度变化的特征，另外材料的注塑件具有很好的光泽度和较低的成型缺陷。本发明高光立体纹理材料可广泛应用于汽车及电子电器领域外观材料上。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体是一种高光立体纹理材料及其制备方法。

背景技术

目前市场上消费品中金属质感偏爱潮流盛行，特别是中高端市场，金属质感外观占比50%以上，特别是高光泽，立体质感等特殊效果更受到消费者的追捧。目前市场上的金属质感表观效果的实现主要包括已下三种：第一种采用真正的金属板材，表面进行拉丝、蚀纹、阳极氧化等工艺实现装饰效果，表面效果虽好，但无法实现高光泽与立体纹理的同时实现，且价格极其昂贵；第二种采用覆膜或是喷涂技术，纹理效果也很好，但生产过程中存在环境污染大，材料回收困难等问题；第三种采用免喷涂金属质感改性材料进行注塑，生产效率高，成本低且环保，但受限与流痕和熔接线明显的成型缺陷，材料的实际应用范围大大缩小。

因此开发一种高光泽，低成型缺陷，同时又具有立体纹理结构的金属质感材料对于目前的消费市场具有重要的价值和意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高光立体纹理材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高光立体纹理材料，由以下组分按重量份组成：

ABS树脂 70-90份；

立体骨架填料 5-20份；

相容剂 2-5份；

光稳定剂 0.2-0.5份；

抗氧剂 0.2-0.5份；

润滑剂 0.5-1份；

金属质感色粉 3-5份。

进一步方案，ABS树脂为乳液法制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

进一步方案，所述立体骨架填料为高长径比纤维填料与镀铜玻璃微珠按重量比9：1的混合物；所述纤维填料为玻璃纤维或碳纤维，长径比大于20，镀铜玻璃微珠直径在5-20μm。

进一步方案，所述相容剂为环状酸酐接枝型相容剂与羧酸接枝型相容剂中的至少一种。

进一步方案，所述光稳定剂为水杨酸酯类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂中的至少一种。

进一步方案，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。

进一步方案，所述润滑剂为脂肪酸酰胺类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、脂类润滑剂中的至少一种。

进一步方案，所述金属质感色粉为铝基金属粉、铜基金属粉，银基金属粉、珠光粉中的至少一种。

本发明的另一个目的在于提供上述高光立体纹理材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将ABS树脂、相容剂、抗氧剂及光稳定剂一起加入温度为65-75℃并通有氮气保护的高混机中进行混合5-10min；