[发明专利]一种注塑件表面塑性方法

说明书

本发明公开了一种注塑件表面塑性方法，包括底座和压辊，所述底座的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述底座的顶部中间处开设有加工槽，所述加工槽的内腔底部安装有压力传感器，所述底座的表面安装有处理器，所述横杆的外壁套装有滑动机构，所述滑动机构的底部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的底部连接有压辊，所述底座的顶部内侧安装有支撑件且支撑件的数目为两组。本发明通过压力传感器精确施加的压力，使得在进行塑性加工的过程中，注塑件所受的压力更加准确，从而使得塑性效果更好，精度更高，适合广泛推广与使用。

技术领域

本发明涉及一种塑性方法，具体为一种注塑件表面塑性方法。

背景技术

现有的注塑件是通过注塑模具进行加工形成的，现有的注塑件在一些特殊的工艺中，需要对其进行表面塑性改造，从而需要塑性方法进行加工，塑性加工就是将利用一定的外力将注塑件进行塑性加工，使得表面具有一定的抗变形能力，现有的塑性加工较简单，操作不准确。因此，我们提出一种注塑件表面塑性方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑件表面塑性方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件表面塑性方法，包括底座和压辊，所述底座的顶部两侧均安装有支杆，两组支杆的顶部通过横杆连接，所述底座的顶部中间处开设有加工槽，所述加工槽的内腔底部安装有压力传感器，所述底座的表面安装有处理器，所述横杆的外壁套装有滑动机构，所述滑动机构的底部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆的底部连接有压辊，所述底座的顶部内侧安装有支撑件且支撑件的数目为两组，所述支撑件横臂的底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的第二活塞杆的外端连接有吸盘，所述注塑件表面塑性加工步骤如下：

S1、利用吸盘将产品吸附，然后放入加工槽内腔；

S2、利用第一液压缸带动压辊下压进行施压，当达到预设值时，压力传感器会反馈给处理器，处理器会停止施压，同时启动滑动机构带动压辊来回施压；

S3、当塑性加工结束后，再次利用吸盘将注塑件吸附，进行卸料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部内侧开设有放置槽，所述放置槽的内腔安装有电机，所述电机的传动轴外端和支撑件的底部固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和处理器的信号输入端连接，所述处理器的信号输出端分别与滑动机构、第一液压缸和第二液压缸的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述处理器的型号为E7500，所述压力传感器的型号为PT124G-214。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑件为L型支撑件。

作为本发明的一种优选实施方式，。

作为本发明的一种优选实施方式，。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的一种注塑件表面塑性方法，通过压力传感器精确施加的压力，使得在进行塑性加工的过程中，注塑件所受的压力更加准确，从而使得塑性效果更好，精度更高。

2.本发明的一种注塑件表面塑性方法，通过吸盘可以将注塑件吸附，使得上料和取料方便。

3.本发明的一种注塑件表面塑性方法，通过处理器自动化控制进行操作，使得节省人工，提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑件表面塑性方法的整体结构示意图；