[发明专利]一种双金属复合丝材短流程制备方法

权利要求书

1.一种贵金属复合丝材短流程制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤1：选择具有冶金结合界面的高质量贵金属复合棒坯；

步骤2：采用多道次孔型轧机将贵金属复合棒坯加工成直径8～20mm的复合线材，单道次轧制变形量控制在15％～30％；

步骤3：将轧制后的复合线材通过多道次拉拔成形加工为要求尺寸的丝材，单道次变形量为10％～25％；拉拔过程中根据需要感应加热退火；

步骤4：根据需要对加工到成品尺寸的丝材进行退火处理，调控丝材的组织性能；

所述具有冶金结合界面的高质量贵金属复合棒坯为采用真空连续铸造复合工艺制备得到直径20～50mm的贵金属复合棒坯；

所述步骤2中所述轧机包括水平二辊式、平一立交替式或Y型轧机；

所述步骤3中感应加热的温度为低熔点金属熔点的0.45倍到0.7倍，感应加热的时间为10～60s，线材的走料速度为0.1～10m/min；

所述步骤1中贵金属复合棒坯的包覆比为10％～25％；

所述步骤1中高质量贵金属复合棒坯的真空连续铸造复合工艺为：

步骤1.1：制备过程采用双金属复合棒坯真空连铸成形设备；先将选取的外部金属和芯部金属分别放入熔化坩埚中，然后抽真空，当真空度达到1×10^-2Pa以上，再将坩埚中金属加热熔化，在一定的保温温度下保温20～30分钟；所述的保温温度为对应金属熔点以上50～300℃；

步骤1.2：先将熔化后的外部金属溶液导入复合模具的中，调节冷却水流量，启动牵引机构，进行包覆层金属管的连铸成形；当外层金属成形达到适当长度后，再将熔化后的芯部金属溶液导入复合模具中，使芯部金属熔体充入先凝固的包覆层金属管中，同时开启二次冷却装置，对连铸坯进行二次冷却；芯部的金属熔体在结晶器和二次冷却装置的作用下凝固成芯材，并与包覆层金属管复合在一起，即得到贵金属复合棒坯；所述牵引机构的引锭速度为1～500mm/min；所述复合结晶器的冷却水流量的范围在0.1～5m³/h；所述二次冷却水流量的范围在0.1～1m³/h；

所述双金属复合棒坯真空连铸成形设备由外层金属熔化与保温装置、芯部金属熔化与保温装置、真空或气体保护系统、复合模具、结晶器、引锭机构、二次冷却装置、测温装置、集成控制系统、支撑平台、辅助设备组成；

所述真空或气体保护系统包括真空炉腔、真空泵和真空管道；

所述结晶器的下端设有引锭杆动密封部件，保证在连铸过程引锭杆既能沿轴向运动，又不会通过引锭杆与结晶器的间隙漏气；所述引锭杆动密封部件包括底座、压紧法兰、上密封圈和下密封圈；所述底座的一端与所述结晶器的下端面密封连接，所述底座的中心位置设有引锭杆通孔，所述上密封圈和下密封圈设置在所述底座的引锭杆通孔的端部，通过所述压紧法兰压紧固定；所述上密封圈和下密封圈由橡胶或硅胶制成；

所述真空炉腔的侧壁上设有与炉体密封良好并绝缘的接线端子，接线端子的一端与真空炉腔内的第一感应加热线圈和第二感应加热线圈连接；所述真空炉腔侧壁上设有接线柱，接线柱与炉体绝缘，接线柱在真空炉腔内的一端与热电偶输出端连接，接线柱在真空炉腔外的一端通过导线连接显示仪表。