[发明专利]一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法

说明书

一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，包括如下步骤：控制所述纱线的浆前回潮率为25％～35％；2)对所述纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为35m/min～60m/min，对所述纱线干燥处理时，控制所述纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，所述纱线张力为350N～650N；3)依次对所述纱线进行上蜡处理和卷取处理。根据本发明的紧密纺浆纱工艺，有效地解决了易脆断而导致织造效率较低的问题，显著提高了织轴质量和织机效率。

技术领域

本发明涉及纺织品加工工艺技术领域，具体涉及一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法。

背景技术

纯棉高支高密紧密纺纱，具有紧密纺结构紧密、纱线光洁、毛羽少、强力高等特点，由于紧密纺纱强力高、毛羽少、织造时优势明显，而倍受欢迎，越来越多地作为经纱使用。但是由于紧密纺纱的这些特点，又使紧密纺纱在浆纱时产生了新的问题:结构紧密的紧密纺上浆后在前分纱区易引起撞筘齿、绞棒分纱时易引起脆断，造成前分纱区纱线断头增多，严重影响了浆轴质量，降低了织机效率。

发明内容

本发明解决的技术问题为：提供一种纯棉高支高密紧密纺浆纱的生产方法，有效地解决了易脆断而导致织造效率较低的问题，显著提高了织轴质量和织机效率。

本发明提供的具体解决方案包括如下步骤：

1)控制纱线的浆前回潮率为25％～35％；

2)对所述纱线依次进行上浆处理、干燥处理和干分绞处理，浆纱机的车速为40m/min～55m/min，对所述纱线干燥处理时，控制所述纱线的回潮率为7％～9％，干燥温度为60℃～90℃，纱线张力为350N～650N；

3)依次对所述纱线进行上蜡处理和卷取处理。

由此，紧密纺纱结构紧密，强力和断裂伸长都比较大，但上浆后的紧密纺纱特别容易脆断，通过该浆纱方法得到的纱线断头率明显降低，织轴质量和织机效显著提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述经轴的退绕张力为500N～550N，所述上浆处理时浆槽的牵引张力为300N～350N，所述干燥处理时纱线张力为400N～600N，所述上蜡处理时浆纱张力为1920N～2140N，所述干分绞处理时浆纱张力为2000N～2200N，所述卷取处理时的卷取张力为2000N～2250N。

紧密纺纱结构紧密，强力和断裂伸长都比较大，但上浆后的紧密纺纱特别容易脆断，所以紧密纺纱浆纱上保伸更为重要，在该条件下退绕张力、浆槽牵引张力可较好的防止纱线扭转打结，同时还具有较好的保伸效果，干分绞满足分纱要求，且不会造成伸长损失和破坏已经固化的浆膜。

控制纱线的浆前回潮率为27％～33％。

在该回潮率下，可最大程度的保留伸长，减少脆断。

进一步，所述上浆过程中纱线出浆槽后不进行分层，也不进行湿分绞处理，所述干燥处理中，在所述烘区采用慢车操作时，减少慢车操作时间，加大牵伸张力，控制所述车速为40m/min～45m/min，所述纱线张力为500N～600N，所述纱线的回潮率控制为7.5％～8.5％。