[发明专利]全消光涤涤复合丝及其制备方法

权利要求书

1.全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征是：按POY工艺分别由全消光改性聚酯和大有光改性聚酯制得两种POY丝，再将两种POY丝并丝后按DTY工艺进行加工制得全消光涤涤复合丝；

改性聚酯的制备方法为：将主要由对苯二甲酸、乙二醇、主链含硅的二元醇和经过高温焙烧的固体碱催化剂粉体组成的原料先后进行酯化反应和缩聚反应；

所述主链含硅的二元醇为二甲基硅二醇、二甲基二苯基二硅氧烷二醇或四甲基二硅氧烷二醇；

所述高温焙烧的温度为400～700℃，固体碱催化剂为MgO、BaO和SiO₂-BaO中的一种以上；

所述全消光改性聚酯中还分散有消光剂，且消光剂的含量大于等于2.0wt％。

2.根据权利要求1所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，SiO₂-BaO中BaO的含量为40～80wt％；高温焙烧的过程为：首先升温至400℃后保温2～3h，然后升温至700℃后保温1～2h，最后在空气中冷却；固体碱催化剂在高温焙烧后进行粉碎得到平均粒径小于0.5微米的粉体。

3.根据权利要求2所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，所述全消光改性聚酯和大有光改性聚酯的制备方法基本相同，不同之处在于消光剂的加入量，制备全消光改性聚酯和大有光改性聚酯时，消光剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的2.0～3.0wt％和0wt％。

4.根据权利要求3所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，所述全消光改性聚酯和大有光改性聚酯的制备步骤如下：

(1)酯化反应；

将对苯二甲酸、乙二醇和主链含硅的二元醇配成浆料，加入经过高温焙烧的固体碱催化剂粉体、聚酯聚合催化剂、消光剂和稳定剂混合均匀后，在氮气氛围中加压进行酯化反应，加压压力为常压～0.3MPa，酯化反应的温度为250～260℃，当酯化反应中的水馏出量达到理论值的90％以上时为酯化反应终点；

(2)缩聚反应；

酯化反应结束后，在负压条件下开始低真空阶段的缩聚反应，该阶段压力在30～50min内由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，反应温度为250～260℃，反应时间为30～50min，然后继续抽真空，进行高真空阶段的缩聚反应，使反应压力进一步降至绝对压力100Pa以下，反应温度为270～275℃，反应时间为50～90min。

5.根据权利要求4所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸、乙二醇和主链含硅的二元醇的摩尔比为1:1.2～2.0:0.03～0.05，所述经过高温焙烧的固体碱催化剂粉体、聚酯聚合催化剂和稳定剂的加入量分别为对苯二甲酸加入量的0.03～0.05wt％、0.03～0.05wt％和0.01～0.05wt％。

6.根据权利要求5所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，所述聚酯聚合催化剂为三氧化二锑、乙二醇锑或醋酸锑，所述消光剂为二氧化钛，所述稳定剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亚磷酸三甲酯。

7.根据权利要求6所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，改性聚酯的数均分子量为25000～30000，分子量分布指数为1.8～2.2。

8.根据权利要求1所述的全消光涤涤复合丝的制备方法，其特征在于，所述POY工艺的流程为：计量、喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕；

所述POY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度17～20℃，卷绕速度3200～3600m/min；

所述DTY工艺的流程为：导丝、合股、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕；

所述DTY工艺的参数为：纺丝速度500～800m/min，定型超喂率3.5～5.5％，卷绕超喂率3.0～5.5％，第一热箱温度180～200℃，第二热箱温度150～180℃，拉伸比1.6～1.8。