[发明专利]冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品

说明书

本发明公开了一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法及其制品，其方法是在冷轧入口前对带钢进行加热使其温度升至80‑100℃，在冷轧入口段再次对带钢的加热使其温度升至100‑120℃，其中，冷轧设备采用十八辊六机架冷连轧机组进行冷轧。其生产效率高，而带钢原料在室温下具有脆性且有边裂存在，导致带钢在冷轧时张力较大区域易发生断带，而在将带钢在冷轧前加热升温以减小其脆性，从而减小带钢在冷轧入口段发生断带的几率，而在十八辊六机架冷连轧机组的出口端带钢的出口速度最大能达到800m/mi1n，且其所得产品的厚度可在0.27mm以下。

技术领域

本发明属于无取向电工钢冷连轧技术领域，特别涉及一种冷连轧生产厚度≤0.27mm高牌号无取向电工钢的方法。

背景技术

目前，冷轧无取向电工钢的主要工序包括常化酸洗工序、冷轧工序、脱碳退火工序、切边分卷工序和包装分装工序，其中，决定电工钢厚度的主要是冷轧工序，其中薄规格高牌号无取向电工钢广泛应用于大型电机、电抗器及磁放大器、小型电源变压器、压缩机电机和汽车电机等制造，国内冷轧高牌号无取向电工钢年产量仅能满足表观需求量约15％，该节能高效产品大量需要进口。由于高牌号无取向电工钢的硅含量较高(2.8-3.5％)造成冷轧时变形抗力大和带钢边裂，同时需要减薄板厚以降低高频铁损，现有技术只能稳定生产0.27mm以上厚度的高牌号无取向电工钢，对于市场急需的0.25mm、0.2mm薄规格产品尚未有较为稳定的生产方法。现有的二十辊可逆单机架轧机虽然可以实现薄规格高牌号无取向电工钢的生产，但是其换辊频繁，板形缺陷较多造成生产效率低和成材率低的缺点无法克服。若采用UCMW六辊连轧机进行生产时，由于其工作辊直径较大造成的轧制力过大而产生的边裂引起断带问题，该机型尚不能实现薄规格(小于0.27mm)高牌号无取向电工钢的高速稳定生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，其可实现成品厚度≤0.27mm，且该方法生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种冷连轧生产高牌号无取向电工钢的方法，采用十八辊六机架冷连轧机组对带钢进行冷轧，其中，在冷轧入口前对带钢进行加热使其温度升至80-100℃，在冷轧入口段再次对带钢进行加热使其温度升至100-120℃。

上述技术方案的有益效果在于：其生产效率高，而带钢原料在室温下具有脆性且有边裂存在，导致带钢在冷轧时张力较大区域易发生断带，而在将带钢在冷轧前加热升温以减小其脆性，从而减小带钢在冷轧入口段发生断带的几率，而在十八辊六机架冷连轧机组的出口端带钢的出口速度最大能达到800m/min。

上述技术方案中在冷轧入口前和入口段均是采用电磁感应加热装置对带钢进行加热。

上述技术方案的有益效果在于：加热方便，且加热效率高，占地小，温度控制精度高和对带钢无污染。

上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组的工作辊直径为140-170mm。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架和第二机架中的每组上下相对的两个工作辊均为反对称的单锥度辊。

上述技术方案的有益效果在于：便于有效的进行带钢边部减薄控制。

上述技术方案中所述单锥度辊的锥度为1/200-1/600。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，能更加有效的进行带钢边部减薄控制。

上述技术方案中所述十八辊六机架冷连轧机组中第一机架至第四机架上的工作辊的表面粗糙度Ra为0.8-1.0μm，第五机架至第六机架的工作辊的表面粗糙度Ra为0.4-0.5μm。

上述技术方案的有益效果在于：使得冷连轧后的带钢表面更加光滑。