[发明专利]一种超长金属管材变径旋压机

说明书

本发明公开了一种超长金属管材变径旋压机，包括基座、设置在基座尾端的尾顶组件、设置在基座首端且与尾顶组件同轴向的主轴箱、设置在基座上且位于尾顶组件及主轴箱之间的旋轮组件、横向进给组件和纵向进给组件，尾顶组件包括多个间隔设置在基座尾端的支撑座，所述支撑座上设置有三个与管材同轴向的可自由转动的辊筒，其中两个辊筒水平间隔设置形成支撑管材的夹槽，另外一个辊筒安装在一转臂上，其可在纵向平面内转动以带动安装在转臂上的辊筒至与管材圆周面上侧抵接。本旋压机的尾顶通过转动臂上的辊筒转动至与管材圆周面上侧抵接与其他两个辊筒形成对管材的限位，可以有效解决超长金属管材在进行旋压成型时径向跳动大、质量低下的问题。

技术领域

本发明属于旋压设备技术领域，尤其涉及一种超长金属管材变径旋压机。

背景技术

金属变径管通常用于设备连接、流体传输及装饰建材等领域，传统制造金属变径管多采用焊接、锻打等加工方式，特别是在制造长度在1米到10米之间的超长金属管材时，人力成本较高且锻打工艺导致材料浪费，加工效率和加工精度低下。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧和滚压等工艺特点的少无切削加工的先进工艺，作为塑性成形的一个分支，具有金属变形条件好、材料利用率高、柔性好及成本低等特点。适合加工多种金属材料，是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的优选方法，现有的普通旋压机一般包括尾顶、主轴箱和旋轮组件，主轴箱带动管材的一端旋转，管材的另一端放置在尾顶上，旋轮组件进行横向进给和纵向进给运动以对管材进行旋压成型，但在对于超长的金属管材，特别是接近10米的金属管材进行旋压时，普通旋压机的尾顶没有做针对性设计，管材的尾端放置在尾顶上，主轴箱带动管材转动时，管材的径向跳动大，所成型的金属变径管易产生弯曲，平直度较差，无法满足质量要求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种超长金属管材变径旋压机，可以有效解决超长金属管材在进行旋压成型时径向跳动大、质量低下的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种超长金属管材变径旋压机，包括基座、设置在基座尾端的尾顶组件、设置在基座首端且与尾顶组件同轴向的主轴箱、设置在基座上且位于尾顶组件及主轴箱之间的旋轮组件、横向进给组件和纵向进给组件，所述主轴箱用于夹持管材的首端并带动管材旋转，所述尾顶组件用于支撑管材的尾端，所述纵向进给组件包括由第一驱动组件驱动其转动的第一丝杆，所述第一丝杆的中点两侧的螺纹旋向相反，在第一丝杆的中点两侧均配合连接有第一丝杆螺母座，所述旋轮组件包括移动座、两个旋轮座以及两个旋轮，所述第一丝杆纵向设置在移动座上，两个旋轮座分别与两个第一丝杆螺母座固定连接，两个旋轮分别关于管材轴线对称的安装在两个旋轮座上，所述横向进给组件与移动座相连以驱动移动座沿管材轴线横向移动，以使得两个旋轮沿管材轴线运动对其进行旋压成形，所述尾顶组件包括多个间隔设置在基座尾端的支撑座，所述支撑座上设置有三个与管材同轴向的可自由转动的辊筒，其中两个辊筒水平间隔设置形成支撑管材的夹槽，另外一个辊筒安装在一转臂上，所述转臂转动设置在支撑座上，其可在纵向平面内转动以带动安装在转臂上的辊筒至与管材圆周面上侧抵接。

这样的，本旋压机通过设置两个旋轮，两个旋轮关于管材轴线对称的安装在两个旋轮座上，两个旋轮座安装在具有不同旋向的第一丝杆上，通过第一丝杆的转动，带动两个旋轮座靠近或背离，从而调整旋轮与管材的纵向距离，再通过横向进给组件使得两个旋轮可沿管材的轴向移动以对管材进行旋压成形，本旋压机的尾顶包括多个间隔设置的支撑座，通过支撑座上两个水平间隔设置的辊筒对管材尾端进行支撑，管材放置在其上，再通过转动臂上的辊筒转动至与管材圆周面上侧抵接与其他两个辊筒形成对管材的限位，由于辊筒是可自由滑动的，管材可随主轴箱的转动而转动，管材尾端受到三个辊筒的作用力而不会发生径向跳动，可以有效解决超长金属管材在进行旋压成型时径向跳动大、质量低下的问题。