[发明专利]一种顺应性可调的多层复合人工血管的制备方法

权利要求书

1.一种顺应性可调的多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将PCL、PLA和TPU按照质量比为（7～9）:（1～3）:（0～2）共混造粒；

（2）将粒料于190～220℃下融化、热压制得薄膜；

（3）在实心圆柱外包裹铝箔纸层，再在铝箔纸层外包裹薄膜，然后再包裹一层铝箔纸层后置于空心圆柱内，然后放入高压反应釜中采用超临界CO₂微孔发泡法制得单层复合材料发泡管；

（4）将三个不同弹性模量单层复合材料发泡管嵌套，其中，外层复合材料发泡管的弹性模量＞中层复合材料发泡管的弹性模量＞内层复合材料发泡管的弹性模量；相邻单层复合发泡材料管间的间隙填充凝胶或蛋白即得顺应性可调的多层复合人工血管。

2.根据权利要求1所述的顺应性可调的多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述热压制过程为二次挤压操作，具体为：

a. 待平板硫化机的温度达到190℃后，将粒料置于厚度为0.5mm的空心钢板内，空心钢板上下平面覆盖聚四氟乙烯膜，平板硫化机放入加热板，待粒料融化后挤压5min制得薄片；

b. 将所述薄片在热压机上进行二次挤压，得到厚度为0.1～0.2mm的薄膜。

3.根据权利要求2所述的顺应性可调的多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述实心圆柱的直径为3～7mm，所述空心圆柱的内径为5～9mm，且实心圆柱的直径小于空心圆柱的内径；所述铝箔纸层由两层以上铝箔纸制成。

4.根据权利要求3所述的顺应性可调的多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述发泡温度为35～50℃、1500～2000PSI下超临界CO₂微孔发泡过程，发泡时恒温恒压保持0.5～4h后将反应釜置于冰水中并迅速泄压，泄压时间小于2s。

5.根据权利要求4所述的顺应性可调的多层复合人工血管的制备方法，其特征在于，步骤（1）中采用挤出装置共混造粒。