[发明专利]一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法

权利要求书

1.一种控制铝合金壳体等温精锻过程尺寸回弹的方法，其特征在于按以下工艺步骤实现：

(1)采用立式离心铸造方式铸造铝合金预制板坯：浇注温度为720～750℃，金属模具铸型转速为180～220r/min，浇注速度为10～15kg/s，浇槽距离模盖高度为20～30cm，得到的离心铸造预制板坯尺寸为：长度L₀＝80～120mm、宽度W₀＝30～60mm、高度H₀＝10～15mm，四周壁厚B₀＝5.0～8.5mm，凹槽深h₀＝3～5mm，圆槽半径R₀＝12～30mm；

(2)双级均匀化：第一次均匀化加热温度为480～490℃，保温6～10h，第二次均匀化是直接加热至520～540℃，保温12～18h；

(3)热预锻：坯料初始温度为450～470℃，模具预热温度为380～400℃，压力机下压力为10-12MN，下压速度为3.5～4mm/s；

(4)热终锻：锻件初始温度为440～460℃，模具预热温度为360～380℃，压力机下压力为12～15MN，下压速度为1.5～2.5mm/s；

(5)中间固溶处理：加热温度为530～550℃，保温时间为4～6h，再水冷至室温；

(6)冷精锻：压力机下压力为8～10MN，下压速度为0.5～1.2mm/s，消除薄壁区域尺寸回弹的冷精整量为δ＝(0.15～0.25)B，B为壳体的壁厚，保证壳底平面的平行度为0.05～0.10mm，精整阶段保压力为6～8MN，保压时间5～10s，得到冷精锻壳体锻件尺寸为：长度L＝100～150mm、宽度W＝50～80mm、高度H＝20～30mm，壳底厚度h＝3～5mm，四周壁厚B＝2.5～5.5mm，圆槽半径R＝18～40mm；

(7)双级时效处理：第一次时效温度为140～150℃，保温4～6h，第二次时效温度为190～200℃，保温8～12h，最后空冷至室温。