[发明专利]一种双排冷轧带肋钢筋生产方法及生产设备

权利要求书

1.一种双排冷轧带肋钢筋的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

第一步、利用放线装置(1)分别对两卷热轧盘条钢筋进行展放处理；

第二步、利用除磷装置(2)对目标钢筋进行除磷；

第三步、利用调直装置(3)对目标钢筋进行调直处理；

第四步、利用粗轧装置(4)对目标钢筋进行粗轧；

第五步、利用精轧装置(5)对目标钢筋进行精轧压肋；

第六步、利用中频感应淬火装置(6)对目标钢筋进行不完全回火处理消除内应力；

第七步、利用飞剪装置(7)对目标钢筋进行剪断处理。

2.根据权利要求1所述的一种双排冷轧带肋钢筋的生产设备，其特征在于，它包括：放线装置(1)、除磷装置(2)、调直装置(3)、粗轧装置(4)、精轧装置(5)、中频感应淬火装置(6)、飞剪装置(7)；其中，精轧装置(5)位于粗轧装置(4)的下游，中频感应淬火装置(6)位于精轧装置(5)的下游，飞剪装置(7)位于中频感应淬火装置(6)的下游。

3.根据权利要求2所述的一种双排冷轧带肋钢筋的生产设备，其特征在于，所述放线装置(1)对称分布，包括底座(11)、底板(12)、液压缸(13)、升降台(17)、主架(19)；主架(19)和底座(11)固定在地面上，底板(12)安装在底座(11)上，中间由液压缸(13)连接；升降台(17)安装于主架(19)之上。

4.根据权利要求2所述的一种双排冷轧带肋钢筋的生产设备，其特征在于，所述除磷装置(2)对称排布，包括机架(21)、设置于机架(21)上的第一除磷辊(25)、第二除磷辊(26)、第三除磷辊(28)、第四除磷辊(22)、防护罩(24)、钢筋进口端(23)、钢筋出口端(27)、收料板(29)；第一除磷辊(25)、第二除磷辊(26)、第三除磷辊(28)中心轴线位于同一水平面内，且位于第四除磷辊(22)的上方；收料板(29)设置在四个除磷辊的下方。

5.根据权利要求2所述的一种双排冷轧带肋钢筋的生产设备，其特征在于，调直装置(3)包括机座(31)、调整螺纹杆(32)、第一滚轮组(33)、第二滚轮组(34)；第一滚轮组(33)、第二滚轮组(34)分别固定在机座(31)上，调整螺纹杆(32)用于调整第一滚轮组(33)和第二滚轮组(34)滚轮轮缝的间距。

6.根据权利要求2所述的一种双排冷轧带肋钢筋的生产设备，其特征在于，所述粗轧装置(4)对称分布，包括轧机架(41)、固定底座(42)、升降油缸(43)、移动底座(44)、粗轧机机体(45)、辊缝调整装置(46)；粗轧机机体(45)中有两个轧辊，轧辊上开有孔槽；轧机架(41)用于支撑主要零部件的重量和承载生产过程中产生的张力；固定底座(42)固定于轧机架(41)上；移动底座(44)安装在固定底座(42)上并可沿上下方向做升降运动；升降油缸(43)用于调整粗轧机机体(45)的相对位置；辊缝调整装置(46)调节粗轧机机体(45)中两个轧辊之间的辊缝间缝，完成对不同规格原料的粗轧。

7.根据权利要求2所述的一种双排冷轧带肋钢筋的生产设备，其特征在于，所述精轧装置(5)采用双列排布，包括第一精轧机机体(51)、第二精轧机机体(52)、移动底座(53)、万向联轴节(54)、接轴托架(55)、万向接轴(56)、联合齿轮箱(57)、联轴器(58)；第一精轧机机体(51)、第二精轧机机体(52)固定在移动底座(53)上；万向联轴节(54)一端与第二精轧机机体(52)轧辊连接，另一端与第一精轧机机体(51)相连；万向接轴(55)安装于接轴托架(54)上；万向接轴(55)一端与第一精轧机机体(51)的轧辊相连，另一端和联合齿轮箱(57)的输出轴连接。