[发明专利]有色金属工件的表面处理方法

说明书

本发明涉及有色金属工件的表面处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：将待处理工件通过表面清洁抛光膏进行抛光，表面清洁抛光膏在清洁抛光的同时对待处理工件表面的缺陷进行修复；步骤2：将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡20‑30分钟；步骤3：将步骤2所得工件进行烘干处理，烘干温度为150‑180℃，烘干时间为1‑1.5小时；步骤4：将经过步骤3烘干后的工件进行阳极氧化处理；步骤5：将步骤4所得工件进行打磨，本发明的有益效果为：表面清洁抛光膏中韩鸥的缓蚀剂提升金属的防腐蚀性能，成膜物质使其在去污过程中就不断弥补缺陷，增加表面弹性有效控制了划痕的再生，在有色金属表面形成一层二氧化硅保护膜。

技术领域

本发明涉及有色金属表面处理技术领域，具体涉及有色金属工件的表面处理方法。

背景技术

通过不同的金属表面处理工艺制备的有色金属，表面性能大不相同。目前采用的很多有色金属表面处理工艺包括酸洗、抛光、喷砂等方式，处理之后依然表面发暗，效率低，而且复杂性工件不好处理，都有其缺陷及局限性。传统的工艺都是每一种不同材质需要不同的处理剂来进行，成本高、工序长。同时，清理过程中由于生产的连贯性差，增加污染排放负荷；并且在其清洗后一段时间，工件需要重新清洗，抗菌性能弱，长期使用时耐腐蚀性较低，表面容易变色，影响金属工件的外观及使用效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供有色金属工件的表面处理方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：有色金属工件的表面处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1：将待处理工件通过表面清洁抛光膏进行抛光，表面清洁抛光膏在清洁抛光的同时对待处理工件表面的缺陷进行修复；

步骤2：将步骤1所得工件用表面处理剂浸泡20-30分钟；

步骤3：将步骤2所得工件进行烘干处理，烘干温度为150-180℃，烘干时间为1-1.5小时；

步骤4：将经过步骤3烘干后的工件进行阳极氧化处理；

步骤5：将步骤4所得工件进行打磨。

上述的有色金属工件的表面处理方法可进一步设置为：所述表面清洁抛光膏由含有乙醇、丙酮的溶剂，含有TiC及CAO的磨料、含有十八胺、十六醇的表面活性剂、组分为8-羟基喹啉的缓蚀剂及含有组分紫胶的成膜物质组成，各组分百分比为乙醇10-30％，丙酮5-10％，TiC5-20％，CAO 10-35％，十八胺5-10％，十六醇5-10％，8羟基喹啉5-8％，紫胶20-25％。

上述的有色金属工件的表面处理方法可进一步设置为：所述步骤2中采用的表面处理剂的组分及质量百分比为：缓蚀剂10％-18％、表面活性剂10％-15％、抗氧化剂0.05％、二氧化硅15％、余量为水；所述缓蚀剂包括乙醇胺、二乙醇胺、 三乙醇胺、苯并三唑、；所述表面活性剂为非离子表面活性剂，；所述抗氧化剂为柠檬酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钠。

本发明的有益效果为：表面清洁抛光膏中韩鸥的缓蚀剂提升金属的防腐蚀性能，成膜物质使其在去污过程中就不断弥补缺陷，增加表面弹性有效控制了划痕的再生，在有色金属表面形成一层二氧化硅保护膜，使得有色金属工件具有良好的亲水性和保护力，降低有色金属表面的腐蚀速率，保持有色金属表面的光 泽度的同时使得工件在使用过程中易于清洗，提升有色金属的表面综合性能。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

有色金属工件的表面处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：