[发明专利]钢丝胶管外胶的CPE复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于钢丝胶管外胶的CPE材料，由以下重量百分比的组分构成：生胶30‑40％；补强填充剂35‑45％；软化增塑剂10‑20％；活性剂3‑8％；粘合剂1.5‑3.5％；硫化剂1.5‑3.5％。本发明使用CPE材料为主胶，制备的钢丝胶管外胶热老化性能基本与CSM接近，优于CR和NBR+PVC，在耐臭氧性上优于CR和NBR+PVC，在耐油性上优于CSM和CR，而且在满足产品性能的同时可大幅降低原有成本，能够替代原有的NBR+PVC、CR、CSM等材料。

技术领域

本发明属于橡胶领域，特别涉及一种钢丝胶管外胶的CPE复合材料及其制备方法。

背景技术

钢丝增强液压橡胶软管(钢丝胶管)广泛应用于矿山、油田、汽车、工程机械等，主要在自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体(如矿物油、液压油、燃油、润滑油等)、水基液体、气体等，同时也适用于液体传动。钢丝胶管一般由特种合成橡胶制成，具有优良的耐油性、耐热性和耐老化性能，其中钢丝增强软管由耐液体的内胶层、中胶和钢丝编织的增强层、及耐天候性能优良的外胶层。

国内常规钢丝胶管外胶目前厂家多采用丁腈橡胶橡塑合金(NBR+PVC)、氯丁橡胶(CR)、氯磺化聚乙烯(CSM)等材料，价格较高，而能够作为替代品的胶料又不能满足使用上的性能要求。

发明内容

针对以上问题，本发明了公布一种用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料，以CPE为主体材料，在充分满足原有耐热性、耐油性、耐臭氧老化性的前提下，和常规外胶使用的CSM、CR及NBR+PVC材料相比，大幅降低外胶的成本，提升了该产品的市场竞争力。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料，由以下重量百分比的组分构成：

优选的，所述CPE牌号为CM352L。

优选的，所述补强填充剂为炭黑N774。优选苏州宝化生产的炭黑N774。

优选的，所述硫化剂为苏州希诺斯生产的硫化剂母胶。

本发明还提供所述用于钢丝胶管外胶的CPE复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：

(1)备料：根据所述的配比，将CPE、补强填充剂、软化增塑剂、活性剂分别称重后混合形成配料A，将硫化剂称重后形成配料B；

(2)第一道混炼：将配料A投入密炼机混炼60～90秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～90秒再次提锤清扫，温度100～120℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度130～140℃，到开料机上出片，制成混炼胶A；

(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶B投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。

本发明选用牌号为CM352L的CPE作为胶料的主体材料，其广泛应用于管、带、电缆等工业制品中；配方中选用苏州宝化的炭黑N774，具有着色效果明显，色泽均匀，不褪色等优良品质；软化增塑剂的添加首先保证不降低橡胶的动态性能，同时改善橡胶的加工性；硫化剂母胶的使用，保证了橡胶混炼胶的分散性及良好的物理机械性能。

本发明使用CPE材料制作的钢丝胶管外胶热老化性能基本与CSM接近，优于CR和NBR+PVC，在耐臭氧性上优于CR和NBR+PVC，在耐油性上优于CSM和CR，而且在满足产品性能的同时可大幅降低原有成本，能够替代原有的NBR+PVC、CR、CSM等材料。

具体实施方式