[发明专利]一种摩擦衬片及刹车片的制作方法

权利要求书

1.一种摩擦衬片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、塑炼：称取6-8重量份的顺丁橡胶和丁苯橡胶，两者1:1混合送炼胶机，炼胶机轧辊循环水温15-20℃，调整辊距重复塑炼至胶片平整、光亮、顺滑、无裂纹，胶片在阴凉处平放自然晾置3-5天；

B、浸润石墨：称取30-40重量份的石墨浸入0.002-0.01mol/L的高锰酸钾溶液中，以不起尘为宜，根据石墨的湿度，高锰 酸钾溶液的重量为石墨的1.5-2.5倍，浸泡均匀后在恒温箱烘干；

C、一次混炼：炼胶机轧辊循环水温15-20℃，

c1、复润：将步骤A晾干的胶片送炼胶机重复炼制2-3次，

c2、初混：调整辊距边炼边加入步骤B中的石墨，炼至石墨完全吃入胶片，根据石墨吃入情况添加0-2重量份的增塑软化剂，

c3、再混：初混后的胶片重复混炼3-5次制成预制胶片；

D、捏合：按照重量份称取4-8份的硫磺粉、4-7份的乙炔炭黑、1-2份的偶联剂、1-3份的铝矾土、2-4份的碳化硅、1-3份的氧化锌、3-4份的硫酸钡、2-5份的长石粉、6-10份的钢纤维、6-8份的碳纤维、7-11份的还原铁粉、5-8份的酚醛树脂、0.5-1份的防老剂、1.5-4份的促进剂及1-6份的增塑软化剂，将上述原料加入捏合机，捏合机温度为100-120℃，捏合5-8分钟制成捏合料；

E、二次混炼：将步骤C中的预制胶片送炼胶机，炼胶机轧辊循环水温15-20℃，前辊温度比后辊温度低8-10℃，调整辊距边炼边加入捏合料混炼5-8分钟，调整辊距至设计厚度，混炼20-25分钟，形成混合均匀、平整、光亮、顺滑、无裂纹的摩擦衬片。

2.根据权利要求1所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于所述步骤A中的塑炼过程为调整辊距纵、横向轧片，包括：

a1、1-3mm辊距塑炼3-5分钟，

a2、5-8mm辊距塑炼3-4分钟，

a3、1-3mm辊距塑炼5-6分钟，

a4、0.5-1mm辊距塑炼3-5次。

3.根据权利要求2所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于：所述步骤a1、a2、a3、a4中，包括胶片叠放2-3层塑炼的步骤，叠放后的胶片厚度大于预塑炼辊距1mm。

4.根据权利要求3所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于：所述步骤c1中，包括胶片叠放2-3层塑炼的步骤，叠放后的胶片厚度大于预塑炼辊距1mm。

5.根据权利要求4所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于：所述步骤c1中，在2-3mm间变换辊距纵、横向轧片复润。

6.根据权利要求5所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于所述步骤c2中，在2-4mm间变换辊距纵、横向单层轧片初混；所述步骤c3中，在2-4mm间变换辊距纵、横向轧片再混，包括胶片叠放2-3层塑炼的步骤，叠放后的胶片厚度大于预炼辊距1mm。

7.根据权利要求6所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于所述步骤E中，在3-5mm间变换辊距纵、横向单层轧片并逐步吃入捏合料，再调整辊距至设计厚度，纵、横向单层或二层叠放轧片混炼20-25分钟。

8.根据权利要求7所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，根据捏合料吃入情况添加0-2重量份的增塑软化剂。

9.根据权利要求8所述的摩擦衬片的制备方法，其特征在于：所述增塑软化剂为苯甲酸、硬脂酸和古马隆的混合物，苯甲酸、硬脂酸和古马隆的重量比为2:1:1。

10.一种利用权利要求1所述的摩擦衬片制备刹车片的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、制作瓦背：按刹车片的设计要求制作瓦背；

B、裁片：根据瓦背的尺寸和形状将摩擦衬片裁片备用；

C、制备粘结剂：将步骤Ｂ裁片过程中的边角料粉碎成颗粒，按照配比称取颗粒、量取汽油，将颗粒浸入汽油20-26小时、搅拌均匀，制备成浓度为10%-20%的稀胶浆、浓度为20％-30％的稠胶浆和浓度为45％-55％的修补用胶浆；

D、粘结摩擦衬片：

将步骤Ａ中的瓦背脱脂、除锈、冲洗干净后放恒温箱100-120℃加热1-3分钟取出，

将步骤B中裁好的摩擦衬片在恒温箱80-100℃加热2-4分钟取出，

利用步骤C中的稀胶浆和稠胶浆将2-4层摩擦衬片粘结在一起，

利用步骤C中的稀胶浆和稠胶浆将2-4层摩擦衬片整体粘结在瓦背内；

E、压制：将步骤E中粘结为一体的摩擦衬片和瓦背置入压力机模腔中，模腔温度预热至100-120℃，阳模以不小于500KN的压力保持压力3-5分钟，将成型的刹车片取出；

F、整修：整形及利用步骤C中的修补用胶浆修补刹车片；

G、硫化：将刹车片放入恒温箱中，140-160℃箱温保持45-55分钟；

H、检验、入库。