[发明专利]一种耐拉伸抗菌PP纤维板用剑麻纤维改性料粒

权利要求书

1.一种耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于，采用下述步骤制备而成：将剑麻纤维粉碎过筛，备用；将硅藻土加入水中，超声处理，得到硅藻土分散液，向硅藻土分散液中加入聚乙烯醇、壳聚糖，加热至60-80℃，在60-80℃下搅拌混合均匀，然后加入剑麻纤维，继续在60-80℃下搅拌混合均匀，过筛，将滤饼加入戊二醛水溶液中，加入乙酸乙酯，升温至55-65℃，在55-65℃下搅拌混合均匀，过筛，将滤饼在干燥，即得。

2.一种耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于，采用下述步骤制备而成：

(1)将剑麻纤维粉碎过筛，备用；将硅藻土加入水中，超声处理，得到硅藻土分散液，向硅藻土分散液中加入聚乙烯醇、壳聚糖，加热至60-80℃，在60-80℃下搅拌混合均匀，然后加入剑麻纤维，继续在60-80℃下搅拌混合均匀，过筛，将滤饼加入戊二醛水溶液中，加入乙酸乙酯，升温至55-65℃，在55-65℃下搅拌混合均匀，过筛，将滤饼在干燥；

(2)将干燥后的滤饼加入到石蜡油中，超声处理，过筛，将滤饼加入乙醇水溶液中，加入硅烷偶联剂，升温至55-65℃，在55-65℃下搅拌混合均匀，然后离心分离，取离心沉淀物干燥，即得。

3.如权利要求2所述耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于，采用下述步骤制备而成：

(1)将剑麻纤维粉碎过200～400目筛，备用；将8-15g硅藻土加入1000-2000g水中，超声处理30-60分钟，得到硅藻土分散液，向硅藻土分散液中加入8-16g聚乙烯醇、10-30g壳聚糖，加热至60-80℃，在60-80℃、转速为200-600转/min搅拌0.5-1.5小时，然后加入80-120g剑麻纤维，继续在60-80℃、转速为200-600转/min搅拌20-60分钟，过800目筛，将滤饼加入1200-1800g质量分数为2％的戊二醛水溶液中，加入3-8g乙酸乙酯，升温至55-65℃，在55-65℃、转速为200-600转/min搅拌20-60分钟，过800～1000目筛，将滤饼在绝对压强为0.01-0.02MPa、45-55℃干燥18-26小时；

(2)将干燥后的滤饼加入到800-1500g石蜡油中，超声处理30-60分钟，过800～1000目筛，将滤饼加入500-1000g质量分数为75％至90％的乙醇水溶液中，加入0.1-0.5mol硅烷偶联剂，升温至55-65℃，在55-65℃、转速为200-600转/min搅拌18-26小时，然后离心分离，取离心沉淀物，在绝对压强为0.01-0.02MPa、45-55℃干燥18-26小时，即得。

4.如权利要求3所述耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于：所述超声处理30-60分钟均均为在超声波频率为20-60kHz、功率为200-800W条件超声30-60分钟。

5.如权利要求3所述耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于：所述离心分离为以5000-8000转/min转速离心25-45分钟。

6.如权利要求2或3所述耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于：所述硅烷偶联剂为4-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和/或N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

7.如权利要求6所述耐拉伸PP纤维板用剑麻纤维改性料粒，其特征在于：所述硅烷偶联剂为4-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷按质量比为(1-3)：(1-3)混合而成。