[发明专利]阻燃抗菌PP纤维板及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：60-100份PP、10-30份ABS、2-6份阻燃剂、0.5-2份抗氧化剂、0.005-0.02份抗菌剂、1-4份硬脂酸钠。

2.一种阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：60-100份PP、10-30份ABS、2-6份阻燃剂、0.5-2份抗氧化剂、0.005-0.02份抗菌剂、1-4份硬脂酸钠、2-10份粘合剂。

3.一种阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，包括下述重量份的原料制备而成：60-100份PP、10-30份ABS、2-6份阻燃剂、0.5-2份抗氧化剂、0.005-0.02份抗菌剂、3-12份改性剑麻纤维、1-4份硬脂酸钠、2-10份粘合剂。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，所述阻燃剂为三(三溴新戊基)磷酸酯和氢氧化镁，所述三(三溴新戊基)磷酸酯和氢氧化镁的质量比为3:1。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，所述抗菌剂为氧化锌、氧化钛中的一种或多种。

7.根据权利要求2或3所述的阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，所述粘合剂包括密胺多元醇、改性松香树脂、改性淀粉、乌洛托品，所述密胺多元醇、改性松香树脂、改性淀粉、乌洛托品的质量比为(3-5):(3-5):(3-5):1。

8.根据权利要求3所述的阻燃抗菌PP纤维板，其特征在于，所述改性剑麻纤维的制备方法如下：(1)将剑麻纤维粉碎过300目筛，备用；将8-15g硅藻土加入1000-2000g水中，在超声波频率为20-60kHz、功率为200-800W条件超声30-60分钟，得到硅藻土分散液，向硅藻土分散液中加入8-16g聚乙烯醇、10-30g壳聚糖，加热至60-80℃，在60-80℃、转速为200-600转/min搅拌0.5-1.5小时，然后加入80-120g剑麻纤维，继续在60-80℃、转速为200-600转/min搅拌20-60分钟，过800目筛，将滤饼加入1200-1800g质量分数为2％的戊二醛水溶液中，加入3-8g乙酸乙酯，升温至55-65℃，在55-65℃、转速为200-600转/min搅拌20-60分钟，过800目筛，将滤饼在绝对压强为0.01-0.02MPa、45-55℃干燥18-26小时；(2)将干燥后的滤饼加入到800-1500g石蜡油中，在超声波频率为20-60kHz、功率为200-800W条件超声30-60分钟，过800目筛，将滤饼加入500-1000g质量分数为75％至90％的乙醇水溶液中，加入0.1-0.5mol硅烷偶联剂，升温至55-65℃，在55-65℃、转速为200-600转/min搅拌18-26小时，然后以5000-8000转/min转速离心25-45分钟，取离心沉淀物，在绝对压强为0.01-0.02MPa、45-55℃干燥18-26小时，得到改性剑麻纤维；所述硅烷偶联剂为4-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和/或N-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的阻燃抗菌PP纤维板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：按重量份称取各原料，将各原料混合，在25-30℃、200-500转/min搅拌20-60分钟，然后升温至110-130℃，在110-130℃熔融20-50分钟，然后在平板硫化机上模压成型，卸去压力，自然冷却，得到阻燃抗菌PP纤维板。

10.根据权利要求9所述的阻燃抗菌PP纤维板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：按重量份称取各原料，将各原料混合，在25-30℃、200-500转/min搅拌20-60分钟，然后升温至110-130℃，在110-130℃熔融20-50分钟，然后在平板硫化机上模压成型，第一次模压温度为150-180℃，模压压力为20-50MPa，模压时间为10-30分钟，第二次模压温度为145-175℃，模压压力为15-30MPa，模压时间为5-15分钟，然后等温度降至65-95℃卸去压力，自然冷却，得到阻燃抗菌PP纤维板。